在連接器的使用過程中，難免會遇到連接器出故障的情況，雖然每個連接器都有一個額定的使用周期，但對于工業機械設備中使用的連接器來說，有些因素也會導致連接器過早失效，甚至導致昂貴的機械設備損壞。那么會導致連接器失效的因素有哪些呢？有沒有什么方法可以加以改進？本文就和大家來探討這幾個問題！

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導致連接器故障的因素

1、連接器的磨損程度

連接器的重復連接和斷開會使觸點上的金屬暴露在水、灰塵、污垢和其他刺激因素時磨損和腐蝕，配合銷插入連接器外殼時可能無法正確連接。

2、連接器選擇不當

選擇的連接器產品尺寸和規格不合適的話，不僅會降低使用效率，還會縮短連接器的壽命。

3、連接器的應用溫度

如果連接器的額定溫度不是很高或者很低，最終也會失效，因為連接器不適用于高溫，絕緣失效，導電性也會出現峰值。在持續的高溫下操作，這些尖峰會提高溫度，有可能會腐蝕，最終降低接觸力。這會影響通過連接器和電纜組件傳播的電信號。冷溫不會像高溫那樣嚴重影響連接器，但如果應用有需求，就要考慮低溫設計。在持續低溫下使用連接器會軟化鍍錫的連接器材料，增加接觸電阻。此外，低溫會影響連接器的其他部分，如使塑料外殼變脆。

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4、連接器設計安裝不當

假如連接器的應用會碰到沖擊性、震動等毀壞性要素，那么能夠產生強力鎖扣的安全設計是十分關鍵的。如果安裝不牢固，連接器的接點可能會損壞配合殼和電纜。此外，連接器和電纜組件必須具有適當的應變消除和安裝接線，使用導向槽、電纜支架和電纜密封件有助于確保額定連接器的組裝壽命。

以上就是可能會導致連接器出故障的幾個因素，在使用連接器時注意以下事項，也可以改進或者規避一些問題。

1、內導體固定不牢的改進方法

為了裝配需要，很多射頻同軸連接器（如N型，3.5mm）的結構是內導體被在介質支撐處分為兩截，然后用螺紋連接起來。但是由于內導體直徑較小，裝配時如果不在螺紋連接處涂膠加以固定，那么內導體連接強度是很差的，尤其是一些小型射頻同軸連接器。因此，當連接器在多次連接、斷開，在扭力和拉力長期作用下，內導體螺紋可能就會松動、脫落，導致連接失效。

所以同軸連接器裝配時可在螺紋連接處涂適量的導電膠或螺紋鎖固劑以增加螺紋連接的可靠性。要選用粘結強度較高的膠粘劑，且涂膠時一定要保證膠充滿整個涂膠孔；在內導體涂膠處滾花，增加內導體與膠粘劑的接觸面積，防止內導體轉動；適當調整內導體、外導體、介質支撐的徑向尺寸及公差，使內導體與介質支撐、介質支撐與外導體之間的配合為過盈配合，也可使三者裝配在一起更加牢固。

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2、內導體的插孔或插針的尺寸不正確，該怎么改進？

如果插孔內導體孔徑小于規定尺寸，那么當插針內導體的插針進入插孔時就會使得插孔過度擴張，形變量超出其彈性形變范圍，產生塑性變形，導致插孔內導體損壞；相反，如果插針直徑過小，當插針和插孔配合時，插針與插孔壁之間的間隙過大，連接器的兩個內導體不能緊密接觸，接觸電阻變大，連接器的電氣性能指標也會很差。

插孔和插針的配合是否合理，我們可以利用標準規插針和插孔內導體配合時的插入力和保持力的大小來進行衡量。如對于N型連接器，直徑Φ1.6760+0.005標準規插針與插孔配合時的插入力應≤9N，而直徑Φ1.6000-0.005標準規插針和插孔內導體配合時的保持力≥0.56N。因此我們可以以插入力和保持力作為一個檢驗標準，通過調整插孔和插針的尺寸和公差，以及插孔內導體的時效處理工藝，使插針與插孔之間的插入力和保持力處于一個合適的范圍。

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