隨著汽車功能的增加，電子控制技術(shù)的普遍應(yīng)用，線束的技術(shù)含量和質(zhì)量需求越來越嚴(yán)格，同時(shí)市場的競爭壓力也越來越大。產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)很大的困境，就是來自于同行業(yè)間的競爭。因?yàn)槠髽I(yè)做的產(chǎn)品很復(fù)雜，樣式很多，也就是少量多樣式，所以需要一個(gè)好的APS高級(jí)排程系統(tǒng)來進(jìn)行管理和升級(jí)。

APS高級(jí)排程

企業(yè)面臨著轉(zhuǎn)型的同時(shí)，也想提升在高端行業(yè)，如新能源、醫(yī)療等行業(yè)的營收占比，另一方面更想提升生產(chǎn)運(yùn)營能力，透過有效地生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行，達(dá)到降本增效的目的。引入aps高級(jí)排程系統(tǒng)，通過提升訂單準(zhǔn)時(shí)交付能力、存貨控制能力、成本模擬與快速報(bào)價(jià)三個(gè)方面，來實(shí)現(xiàn)經(jīng)營效益的提升。

實(shí)現(xiàn)車間可視化管理，提高訂單準(zhǔn)時(shí)交付能力

實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)進(jìn)度可視化管理，使訂單產(chǎn)品生產(chǎn)過程透明。依據(jù)重新規(guī)劃的BOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和MRP計(jì)劃功能，通過各階段工單的維護(hù)和指令下發(fā)，讓產(chǎn)品在各個(gè)車間以及現(xiàn)場倉庫的轉(zhuǎn)移過程都清晰可查，生產(chǎn)進(jìn)度和過程記錄都在案，資料共享，最終提升訂單的準(zhǔn)時(shí)交付能力。

建立緊急訂單評(píng)審機(jī)制

物控人員根據(jù)下達(dá)的訂單或品號(hào)按物料查看相應(yīng)的庫存狀況，若物料庫存不足，通知采購詢問相應(yīng)的材料交貨期，進(jìn)行物料進(jìn)廠日期的評(píng)估，從而更好地評(píng)估緊急訂單（交貨期小于一周）內(nèi)部交貨期，幫助銷售人員與客戶協(xié)商可供貨能力。

缺料問題解決與建立催料機(jī)制

根據(jù)下達(dá)的訂單或品號(hào)按物料查看相應(yīng)的庫存狀況，一方面讓采購人員及時(shí)備料，預(yù)防缺料，提高準(zhǔn)交率；另外一方面當(dāng)缺料時(shí)，通知采購詢問相應(yīng)的材料交貨期，從而更好地幫助銷售人員回復(fù)客戶實(shí)際可交付能力，取得客戶認(rèn)同。

當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃人員下發(fā)工單后，并查看工單的缺料情況，有效地進(jìn)行排程計(jì)劃，更合理地安排生產(chǎn)。手工日計(jì)劃確認(rèn)后，在系統(tǒng)通過工單領(lǐng)用套數(shù)確認(rèn)所需材料的齊套性，并在缺料時(shí)查看替代件（或組件）的庫存狀況，以實(shí)時(shí)決定是否發(fā)放替代料。

APS高級(jí)排程

群組替代提升齊套率，縮短交付周期

工程人員維護(hù)取替代關(guān)系以及取替代群組關(guān)系，凈需求計(jì)劃時(shí)更好地預(yù)防缺料。

當(dāng)車間透明化管理能力提升，訂單進(jìn)度便可實(shí)時(shí)跟蹤。銷售訂單客戶交貨期比較急時(shí)，銷售人員通過訂單樹狀信息查詢相應(yīng)的訂單的實(shí)時(shí)狀況，主動(dòng)跟催生產(chǎn)，更好把控訂單進(jìn)度，回復(fù)客戶。當(dāng)銷售訂單變更后，銷售人員通過訂單變更影響生產(chǎn)一覽表，查看生產(chǎn)是否對(duì)生產(chǎn)安排作出了相應(yīng)的調(diào)整，更好地把控變更進(jìn)度。

改善庫存管理，加強(qiáng)物料呆滯控制能力

企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中面臨著物料品類繁多，盤點(diǎn)耗時(shí)耗力，庫存無法實(shí)時(shí)更新，呆滯物料管控能力較弱，加上長期以來物料還是靠人工清點(diǎn)，很容易出問題：一個(gè)是不準(zhǔn)確，另一個(gè)是效率太低。

通過APS高級(jí)排程系統(tǒng)查出的安全庫齡分析表，找出即將呆滯的物品。分析呆滯的原因，每月定時(shí)進(jìn)行檢討安全庫存，MOQ，是否該建立取替代關(guān)系優(yōu)先使用，業(yè)務(wù)程度的影響。區(qū)分庫存ABC類別表，對(duì)A類存貨的控制，要計(jì)算每個(gè)項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)訂貨量和訂貨點(diǎn)，盡可能適當(dāng)增加訂購次數(shù)，以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的存儲(chǔ)費(fèi)用和大量的資金占用；同時(shí)，還可以為該類存貨分別設(shè)置永續(xù)盤存卡片，以加強(qiáng)日?？刂?。

實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化管理，構(gòu)建企業(yè)管理指標(biāo)體系

通過銷售人員建立相應(yīng)的BOM信息，確保材料正確；當(dāng)基礎(chǔ)信息維護(hù)好后，采購進(jìn)行BOM模擬分析表，當(dāng)成本模擬完后，以Excel的形式發(fā)送給銷售，銷售線下維護(hù)相應(yīng)的報(bào)價(jià)工時(shí)所需要的費(fèi)用，得出最后報(bào)價(jià)；當(dāng)財(cái)務(wù)月結(jié)后，通過毛利分析表，發(fā)現(xiàn)有毛利為負(fù)的，需要通過報(bào)表可以清晰看到材料成本，對(duì)比銷售的報(bào)價(jià)單的材料成本，并通知詢問銷售、材料相應(yīng)的報(bào)價(jià)合理性，以及相應(yīng)的措施；如果制費(fèi)過高，查看相應(yīng)的實(shí)際的報(bào)工工時(shí)與工程人員的報(bào)價(jià)工時(shí)是否匹配，評(píng)估生產(chǎn)報(bào)工的合理性；領(lǐng)導(dǎo)通過此報(bào)表，準(zhǔn)確知道每個(gè)產(chǎn)品，訂單的毛利，以及相應(yīng)的材料，制費(fèi)成本，為產(chǎn)品策略參考。

安達(dá)發(fā)是貼心的合作伙伴，項(xiàng)目只是開始，更會(huì)陪伴企業(yè)一起成長，提供定期的業(yè)務(wù)咨詢和拜訪服務(wù)，從容應(yīng)對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)增長和需求變化。

aps高級(jí)排程

aps高級(jí)排程實(shí)現(xiàn)管理透明化，通過對(duì)生產(chǎn)流程和管理的不斷規(guī)范和優(yōu)化，使企業(yè)的管理水平不斷提升，從而提高企業(yè)的服務(wù)水平和客戶滿意度，也為企業(yè)贏得良好的信譽(yù)和形象。

aps高級(jí)排程供應(yīng)商能夠成功，成長，壯大的基礎(chǔ)也正是由于aps生產(chǎn)排程產(chǎn)品和服務(wù)具有高度的復(fù)制使用度，從而實(shí)現(xiàn)大規(guī)模交付。隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深水區(qū)到來，安達(dá)發(fā)在持續(xù)夯實(shí)自身技術(shù)的同時(shí)，聚焦行業(yè)核心需求場景，積極攜手廣大合作伙伴，打造可滿足更多行業(yè)需求的場景化解決方案，助力制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，成就智能制造發(fā)展新動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)卓越制造。