底盤裝配線包括傳動、行駛、轉向和制動系統等各總成部件或機構。它的裝配質量好壞直接影響了整車的駕駛感覺以及安全特性。而底盤裝配線的工藝水平，生產效率則直接的影響了整車企業的品牌形象以及產能。

對于汽車消費者，底盤異響是受汽車部件連接松動及裝配質量或裝配不當引起的最直接感受和恐憂。

與傳統汽車相比，新能源汽車對于電器件、高壓電池系統、動力電池、線束安裝的緊固密封更是嚴格把關，需確保裝配過程因素控制。

【馬頭展位】

10月26-28，AMEE2020上海國際汽車底盤系統與制造工程技術展覽會 ，針對新能源背景下汽車底盤裝配的趨勢，動力電池托盤的裝配中存在的技術難點與挑戰?對行業未來的走勢，產品在工藝流程中的優勢及特點?帶著這些問題，馬頭動力工具與現場超千名汽車整車與零部件制造商觀眾進行了一場深入的專業對話。

【技術演講】

新能源背景下汽車底盤裝配的趨勢, 難點與挑戰

AMEE2020：重要部件的螺栓如何既能精確地控制擰緊力矩，又能對擰緊過程進行監控？

馬頭動力工具：高精度擰緊槍內置傳感器直接測量施加扭矩，對于底盤件、總裝核心工位，通過高級擰緊策略，例如：轉角法，控制螺栓拉伸實現對于夾緊力的直接控制。一般在轉向節螺栓、控制臂對敲螺栓、制動鉗螺栓、后軸承鎖緊螺栓、擺臂與橋架連接螺母等部位應用較多。

擰緊槍可以通過VIN碼自動了解當前工位的車輛需要裝配的螺栓數量和力矩分別是多少，在PC端查看擰緊曲線和結果，對擰緊狀態實時監控，這樣不僅能降低人工操作難度，還能切實保障裝配質量。

AMEE2020：底盤工況復雜，擰緊點與部件產生干涉，設備布局及擰緊需求如何滿足？

馬頭動力工具： 特殊頭工具專用于擰緊空間狹小，工具前端需要避免與零部件產生干涉的工位，可以選擇管螺母或需避免跟轉的止動特殊頭安裝方式。

AMEE2020：底盤系統總成中安全級A類螺栓，精確定位和有效裝配順序如何實現？

馬頭動力工具： 視覺定位系統，依托于紅外線技術能夠實現工位螺栓的3D空間內無線定位，區分不同高度上的螺栓，定位精度高達1mm，同時沒有電纜的限制，且不受噪音，氣壓，環境的干擾，幫助工廠的以無線形式實現螺栓的定位擰緊。

AMEE2020：自動化擰緊站在底盤系統裝配中的應用探討？

馬頭動力工具： 高度集成的擰緊和自動送釘系統定制是實現自動化裝配的關鍵匹配要素，底盤螺栓自動化擰緊的技術難度較高。主要在電池總成，將電池模組組裝到電池包箱體，將電池包上蓋與下層箱體固定以合上并密封整個電池包時，緊固點適合采用自動化擰緊，其余的緊固點保留半自動人工擰緊方式更為靈活。

AMEE2020：所展示的產品在工藝流程中的優勢及特點？

馬頭動力工具： 數字裝配技術是近年我們一直專注的方向，它代表的不僅是高端的智能擰緊工具，而且綜合了防錯與數據追溯整體的方案。幫助客戶通過質量數據的采集與分析，深度預測到裝配工藝過程的穩定性、流程能力以及產品本身的質量一致性。

馬頭動力工具(Desoutter Industrial Tools)成立于1914年，總部設于法國。公司致力于創新設計、研發和制造滿足于市場需求的工業工具，包括氣動和電動裝配工具、先進的鉆孔、打磨類材料去除工具以及用于工具標定與校準的扭矩測量系統。作為始終專注于電動和氣動裝配工具行業的供應商，馬頭動力工具還為全球超過170個國家的客戶打造全方位的解決方案(包括工具、服務和項目)，涵蓋航空航天企業、汽車制造商、汽車零部件供應商、生產線體商以及輕工業與通用工業等生產裝配領域。

2017年11月，馬頭動力工具正式提出了‘Desoutter4.0’。與此同時，推出了全新的‘CONNECT智能擰緊中樞’創新型解決方案，旨在為客戶提供強有力的支持，幫助客戶實現快速轉型，建成工業4.0工廠。