制造車間現(xiàn)場是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”以及作業(yè)者工作安全等各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色! 如何進行制造現(xiàn)場的人員、設備、材料、方法、環(huán)境管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間現(xiàn)場管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。也是一種從技術到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍，幫助企業(yè)快速成長，創(chuàng)造豐厚的利潤空間。

 [培訓對象]

各類制造型企業(yè)的廠長、副廠長、車間主管、副主管等生產(chǎn)管理干部在企業(yè)工作表現(xiàn)突出、具備潛力培養(yǎng)為車間管理干部的一線干部或優(yōu)秀員工

[課程目標]

學習現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維；

有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

提高安全管理的意識和安全隱患識別及安全防范的具體措施

了解和掌握設備點檢和日常維修的方法和制度

[課時]：  1-2天

[課程大綱]

第一講：全球化競爭的制造管理挑戰(zhàn)

  1、當今工廠管理面臨的問題與壓力

  2、現(xiàn)場管理的五個核心要素

  3、現(xiàn)場管理的六個終極目標

  4、生產(chǎn)現(xiàn)場診斷和評價

1）、現(xiàn)場診斷的方法與步驟

2）、生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素列表 （直接評價法）

第二講：現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容

1、現(xiàn)場管理體系  ---圖解

 基礎1： 現(xiàn)場管理意識   

 基礎2： 5S管理

2、現(xiàn)場管理基本內(nèi)容

   （一）物料管理：

   （二）設備管理：

   （三）品質(zhì)管理

   （四）工作環(huán)境管理

   （五）工序管理

   （六）信息管理

第三講： 突破思維 ---分析問題、解決問題的“六步法”    

游戲：九子圖     

    第一步：選定工作主題

    第二步：現(xiàn)狀分析

    第三步：原因分析

    第四步：制定解決方案

    第五步：決策并實施

    第六步：評估結(jié)果與總結(jié)

    案例分析

第四講： 現(xiàn)場管理工具

    工具一：標準化作業(yè)管理

 1、何謂作業(yè)管理

 2、作業(yè)管理的職能

 3、作業(yè)標準化

 4、標準化作業(yè)

 5、作業(yè)管理要點

工具二：現(xiàn)場名片--目視化定置追溯

1、目視管理的要點與難點解決       

    2、目視管理的工具

3、現(xiàn)場作業(yè)目視化管理（案例分析）

4、現(xiàn)場物品目視化管理（案例分析）

5、現(xiàn)場設備目視化管理（案例分析）

6、現(xiàn)場品質(zhì)目視化管理（案例分析）

7、現(xiàn)場安全目視化管理（案例分析）

8、現(xiàn)場流程目視化管理（案例分析)

工具三： 看板管理

1、看板管理的分類

2、看板管理的作用

3、看板管理的使用原則

第五講：安全生產(chǎn)管理

一、造成生產(chǎn)安全事故的原因

二、現(xiàn)場險情識別

三、安全事故的防范對策

四、1 3” 安全監(jiān)控工作體系

第六講：設備安全

一、設備自主保全方法  

二、設備點檢與 四大標準  

三、建立三級維護體系  

四、五層防護線的建立  

五、巡檢的安全要領