【課程背景】

中國的制造業企業無論是大型國企還是小型民營企業，普遍存在管理基礎薄弱，管理手段落后，市場應變能力差，生產效率低下，浪費嚴重，盈利能力差等弱點，尤其在當前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環境下，沒有過硬的內功，企業很難獲得持續的競爭力優勢和發展空間。

許多企業，在追求精益生產的道路上勞民傷財，多次推倒重來卻收效甚微。究其原因，就是沒有真正扎扎實實做好生產現場管理的基本功，沒有真正實現由規范化、標準化到精益化、效益化的有效轉變。尤其以設備為核心的生產型企業，設備管理形同虛設，疲于救火成為管理常態，精益生產的理想成了空中樓閣。

TPM（Total Productive Maintenance 全面生產性維護）被譽為世界級三大制造技術之一。自1970年誕生開始，就展現出強大的生命力和賺錢能力，這在眾多日本企業的快速發展過程中得到了有效驗證，也為日本后來成為經濟超級大國奠定了基礎。

如何將TPM的管理精髓真正有效落地，正是現階段中國企業實現管理變革的必由之路，也是當務之急。

【課程價值】

深刻理解TPM的基本概念、內涵、目的與原則；

系統學習TPM管理體系的基本架構與推進方法；

掌握TPM管理的核心指標體系，學會如何針對指標目標開展持續改善；

學習如何在企業內部建立TPM管理的長效機制，并確保TPM管理體系的有效運行。

【培訓對象】

企業總經理、各部門經理、設備主管、設備相關人員、改善專員、車間一線班組長等。

【授課時間】

   12小時（兩天）注：可根據客戶實際需求適當調整授課時長。

【課程大綱】

**部分： TPM基本理念

**講、何為TPM

l TPM的基本概念

l TPM的起源與發展

l TPM的基本內涵與目標

l TPM的兩大基石

l TPM的三大管理思想

l TPM之“三全”經營

l TPM的八大支柱

l TPM的推進效果

l TPM與其他管理活動的關系

第二講、設備故障與對策

l 何為故障

l 設備劣化漸變程序與重要部位

l 對微小缺陷的思考方法

l 設備故障的關鍵影響因素

l 零故障的五種對策

l 故障與對策的練習

第三講、TPM核心管控指標 OEE

l OEE的概念與本質

l OEE的由來與變遷

l 結合生產實際看日歷時間的構成

l OEE的相關計算

ü 設備利用率

ü 時間稼動率

ü 速度稼動率

ü 凈稼動率

ü 性能稼動率

ü 合格品率

l OEE計算練習

第二部分：TPM 基本工具

**講、個別改善

l 何為個別改善

l 個別改善推進的基本步驟

l 損失的基本類型

l 如何開始個別改善活動

l PSS問題解決報告

第二講、自主維護

l 自主維護的基本概念

l 零故障實現的三大方向

l 維護（保全）活動的分工與協作

l 維護（保全）活動的基本方式

l 自主維護的目標與水準分級

l 自主維護的推進步驟（STEP0-STEP7）

l OPL單點課的實施目的與方法

l 如何制作和使用OPL

第三講、計劃維護

l 計劃維護的基本概念

l 建立計劃維護的基本框架

l 計劃維護推進的基本步驟

l 計劃維護的關鍵指標（MTTR\MTBF）

l 設備管理指標體系

第四講、初期管理

l 設備初期管理的基本概念

l 設備初期管理的實施重點

l 設備采購、驗收與移交

l 設備基準情報管理

l 設備臺賬與檔案管理

第五講、TPM推進與體系運行

l TPM推進基本步驟

l TPM推進組織構架

l TPM評價體系的構建

l 如何開展TPM自主評價與持續改善