課程背景：
FMEA最初于用于美國阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風(fēng)險。80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計輔助工具，F(xiàn)MEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被美國三大汽車公司指定用于產(chǎn)品設(shè)計和過程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計階段就可提升設(shè)計的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。
本課程將通過案例分析和實際練習(xí)方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。

課程提綱：
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
1.1 FMEA的起源、分類和用        
1.2顧客的定義和要求
1.3流程圖分析
1.4因果分析
1.5系統(tǒng)與子系統(tǒng)
1.6接口和交互作用

2.0 FMEA分類
2.1系統(tǒng)FMEA
2.2設(shè)計FMEA
2.3過程FMEA

3、FMEA實施步驟
3.1 FMEA準(zhǔn)備
3.2 填寫FMEA分析表
3.3 計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
3.4 采取行動
3.5 重新評估RPN

4、分析階段
4.1 FMEA的輸入與輸出
4.2 FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
4.3 故障樹分析(FTA)
4.4 流程圖與完整的C&.E矩陣分析
4.5 案例研究

5、 如何有效施行FMEA
5.1 找出關(guān)鍵的設(shè)計功能
5.2 找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
5.3 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
5.4 嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價準(zhǔn)則
5.5 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時機(jī)
5.6 FMEA跟蹤

6、實施FMEA的注意事項

關(guān)于本次課程說明：費用包含培訓(xùn)費、教材費、證書費、茶水；培訓(xùn)期間免費贈送商務(wù)午餐