課程大綱

針對(duì)行業(yè)

通用

培訓(xùn)對(duì)象

總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、IE/PMC經(jīng)理、物流及供應(yīng)鏈/采購(gòu)經(jīng)理、車間主管，其他希望學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的人員

課程收益

課程受益
通過(guò)精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，了解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵、起源、發(fā)展及其在中國(guó)的應(yīng)用，明確精益生產(chǎn)的基本原則、核心思想及架構(gòu)，建立精益思維方式。
通過(guò)道場(chǎng)實(shí)踐模擬，全面掌握精益生產(chǎn)工具及方法的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)由理論到實(shí)踐的轉(zhuǎn)化
通過(guò)案例分享、案例剖析，總結(jié)其他企業(yè)推行精益的經(jīng)驗(yàn)，避免走彎路
獲得實(shí)戰(zhàn)型精益人才快速育成的方法，探求持續(xù)改善的精益之路

課程大綱

課程背景
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅(jiān)持持續(xù)改善，通過(guò)徹底消除浪費(fèi)、波動(dòng)和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、勞動(dòng)力成本增加、原材料價(jià)格上升等背景下，越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)開(kāi)始嘗試推行精益生產(chǎn)，希望運(yùn)用精益打造低碳運(yùn)營(yíng)模式，轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)再造升級(jí)。因此，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，參加精益生產(chǎn)培訓(xùn)成為眾多企業(yè)的選擇。
但傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)局限于對(duì)精益理論知識(shí)的講授與分享，不能與企業(yè)現(xiàn)狀與實(shí)踐相結(jié)合，因此學(xué)員在理論學(xué)習(xí)時(shí)躊躇滿志，實(shí)際運(yùn)用時(shí)卻章法全無(wú)。將沙盤(pán)模擬這一方式引進(jìn)課堂后，單一枯燥的講授稍有改觀，但依然不能將精益生產(chǎn)知識(shí)有效地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。事實(shí)證明：運(yùn)用傳統(tǒng)的培訓(xùn)模式學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，對(duì)傳達(dá)精益知識(shí)有一定的作用，但在實(shí)踐中卻收效甚微。企業(yè)迫切需要一種更有效的培訓(xùn)方式，解決當(dāng)下存在的“培訓(xùn)無(wú)效”的問(wèn)題。
鑒于此，引進(jìn)日本豐田汽車先進(jìn)有效的人才育成方式——道場(chǎng)，以解決傳統(tǒng)培訓(xùn)中“有理論、無(wú)實(shí)踐”的難題。《精益生產(chǎn)道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》運(yùn)用“道場(chǎng)”這一培訓(xùn)載體，集培訓(xùn)、實(shí)戰(zhàn)、模擬、體驗(yàn)為一體，將精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐有機(jī)結(jié)合起來(lái)，能有效解決理論培訓(xùn)與精益實(shí)踐脫節(jié)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)從理論到生產(chǎn)力的直接轉(zhuǎn)化，從道場(chǎng)走出來(lái)的人才不僅是精益理論專家，更是精益實(shí)戰(zhàn)專家。

課程目的
《精益生產(chǎn)道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》以理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式，通過(guò)分析TPS的原點(diǎn)及精髓，講解行業(yè)推行精益成功失敗案例，實(shí)際動(dòng)手操作精益生產(chǎn)的各種工具，讓學(xué)員體會(huì)精益生產(chǎn)的精髓與奧妙，真正理解精益在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的作用，幫助企業(yè)快速培養(yǎng)出精益變革型、實(shí)戰(zhàn)型人才。

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練方式
理論指導(dǎo)：由具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢顧問(wèn)授課，全面講授精益生產(chǎn)的理論、原則及運(yùn)用
案例分享：中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中成功與失敗的案例，分析討論其成敗的原因
道場(chǎng)實(shí)踐：學(xué)員置身MINI工廠中學(xué)習(xí)、理解、應(yīng)用各種精益工具及方法
沙盤(pán)模擬：用沙盤(pán)模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)精益生產(chǎn)的工具與方法進(jìn)行解析
課題解決：解決學(xué)員工作中的實(shí)際問(wèn)題
咨詢問(wèn)答：老師現(xiàn)場(chǎng)一對(duì)一指導(dǎo)，解決企業(yè)個(gè)性化問(wèn)題

課程安排

6月8日

08:30-09:50 
第一章：精益生產(chǎn)概論
什么是精益生產(chǎn)
制造業(yè)的兩次革命
精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
精益生產(chǎn)在世界的發(fā)展趨勢(shì)及在中國(guó)的應(yīng)用
為什么要學(xué)精益
為什么推行精益生產(chǎn)是中國(guó)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急
精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則 
訓(xùn)練方式：理論指導(dǎo)，案例視頻
09:50-10:00休息

10:00-12:00
第二章：精益生產(chǎn)核心思想與架構(gòu)
公司戰(zhàn)略與精益的關(guān)系
精益生產(chǎn)的核心思想
精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
工廠中的七大浪費(fèi)
精益模式核心理念
精益生產(chǎn)的系統(tǒng)架構(gòu)圖
精益七大終極目
中國(guó)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的理解誤區(qū) 
訓(xùn)練方式：理論指導(dǎo)，案例視頻，案例分享
12:00-13:30午餐

13:30-15:00 
第三章：準(zhǔn)時(shí)化及其運(yùn)用
準(zhǔn)時(shí)化三原則
準(zhǔn)時(shí)化的前提---平準(zhǔn)化
生產(chǎn)節(jié)拍與快速切換
如何評(píng)價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平
如何減少庫(kù)存 
縮短生產(chǎn)周期的方法
如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流 
訓(xùn)練方式：理論指導(dǎo)，案例視頻，實(shí)戰(zhàn)模擬
15:00-15:20茶歇

15:20-16:40
高效的物流與信息流
IE布局及其優(yōu)化
推動(dòng)與拉動(dòng)的關(guān)系
拉動(dòng)看板的模擬運(yùn)作 
訓(xùn)練方式：理論指導(dǎo)，實(shí)戰(zhàn)模擬

16:40-17:00   
課程總結(jié)，互動(dòng)交流 
訓(xùn)練方式：講師答疑

6月9日

08:30-10:00 
第四章：自働化及其運(yùn)用
什么是自働化
自働化與自動(dòng)化的區(qū)別
人機(jī)分離及其運(yùn)用
省力化、省人化、少人化原則
塑造正確的質(zhì)量意識(shí)
安燈（andon）與目視化管理
問(wèn)題徹底解決與快速反應(yīng)
防錯(cuò)法的應(yīng)用 
訓(xùn)練方式：理論指導(dǎo)，案例視頻，實(shí)戰(zhàn)模擬，案例剖析

10:00-10:10休息

10:10-12:00
標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善
變化點(diǎn)管理 
訓(xùn)練方式：實(shí)戰(zhàn)模擬

12:00-13:30午餐

13:30-15:00 
第五章：造物先育人
如何塑造良好的工作氛圍
精益人才育成
尊重員工是顧客滿意的關(guān)鍵
QC小組活動(dòng)
改善提案
一線管理者塑造（TWI）
方針目標(biāo)如何落地-OGSM的應(yīng)用 
訓(xùn)練方式：理論指導(dǎo)，案例剖析，優(yōu)秀案例展示，視頻分享
15:00-15:30 茶歇

15:30-16:30 
第六章：探求精益之路
TOYOTA WAY：豐田的價(jià)值觀
精益從心開(kāi)始、改善從我做起
如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
精益成功的評(píng)判原則 
訓(xùn)練方式：理論指導(dǎo)，案例分享，案例視頻

16:30-17:00
課程總結(jié)、答疑 
訓(xùn)練方式：講師答疑