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歐美汽車行業(yè)根據(jù)其成熟的質(zhì)量策劃流程和經(jīng)驗，總結(jié)和提出五大核心工具，中國汽車工業(yè)尚處于發(fā)展階段，企業(yè)的管理方法、技巧等與世界水平還有較大的差距，在學(xué)習(xí)和應(yīng)用這些工具時，必須洞悉行業(yè)特性和規(guī)律，再來理解每一個工具的工作思路、工作步驟，以及這些工具之間的聯(lián)系。 在實踐中，很多企業(yè)是完全照搬手冊內(nèi)容，沒有考慮企業(yè)需求和產(chǎn)品特性，建立產(chǎn)品策劃流程，運用起來非常吃力。另一個問題就是不理解各個工具之間的邏輯關(guān)聯(lián)性，導(dǎo)致工作之間缺乏銜接。
以質(zhì)量策劃（APQP）實施為主線，結(jié)合具體產(chǎn)品，詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計劃等工具；研討企業(yè)現(xiàn)有工具在應(yīng)用過程中存在的問題，進而找到改進的方法。
單元 | 主要內(nèi)容 | 目的 |
工具之一：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃（APQP&CP）【5-10小時】 | ||
0 | 破冰案例研討 | 引導(dǎo)學(xué)員思考為何需要建立APQP |
主機廠的產(chǎn)品管理 | ||
1 | APQP概述 | |
APQP的定義與目的 | 結(jié)合破冰案例研討，引導(dǎo)學(xué)員思考企業(yè)對產(chǎn)品策劃的需求 | |
APQP的優(yōu)點 | ||
實施APQP的基本原則和方法 | 分析模板：項目小組立項書 | |
小結(jié)：實施APQP的目標(biāo) | ||
2 | APQP的實施過程 | |
APQP實施時機 | ||
汽車行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度表 | 案例分析 | |
分組練習(xí) | 選擇客戶某類產(chǎn)品，研討產(chǎn)品策劃的階段及各階段的起點和終點 | |
APQP的啟動 | 案例分析：某零件廠APQP項目風(fēng)險評審，幫助學(xué)員掌握如何識別項目風(fēng)險 | |
建立質(zhì)量閥（Quality Gate） | 根據(jù)風(fēng)險設(shè)置項目監(jiān)控點，以及各部門如何協(xié)調(diào)，缺乏這個過程會導(dǎo)致APQP流于形式 | |
交付結(jié)果和開閥條件 | ||
APQP的管理方式 | ||
APQP階段一：計劃和確定項目 | ||
客戶的呼聲：市場調(diào)查 | 模板分析：市場調(diào)研分析表 | |
客戶的呼聲：經(jīng)驗教訓(xùn) | 模板分析：某主機廠的經(jīng)驗教訓(xùn)管理表 | |
客戶的呼聲：佳實踐 | ||
系統(tǒng)分析客戶需求的方法：$APPEALS | 引入簡單的工具，幫助學(xué)員如何識別客戶的需求 | |
業(yè)務(wù)計劃/營銷策略產(chǎn)品 | ||
過程的標(biāo)桿和設(shè)想 | ||
客戶輸入：客戶設(shè)計資料的評審 | 模板分析：產(chǎn)品責(zé)任書 | |
“計劃和確定項目”的輸出 | ||
分組練習(xí) | 研討貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程**階段應(yīng)交付的工作成果 | |
階段總結(jié)：管理者支持 | 模板分析：里程碑檢查提問表 | |
APQP階段二：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) | ||
可制造性與組裝設(shè)計 | 案例：某汽車產(chǎn)品的可制造性設(shè)計原則 | |
設(shè)計評審、驗證 | 模板分析：某主機廠的設(shè)計驗證表 | |
制造樣品及樣件制造控制計劃 | 模板分析：樣件控制計劃 | |
工程圖紙、工程規(guī)范 | 模板分析：設(shè)計信息檢查表 | |
圖紙和規(guī)范更改 | 案例分析：工程變更管理流程及模板 | |
材料規(guī)范 | 案例分析：前期采購 | |
新設(shè)備、工裝、設(shè)施和儀器要求 | 模板分析：工藝裝備準(zhǔn)備明細(xì)表 | |
特殊產(chǎn)品和過程特性 | 案例分析：特殊特性管理 | |
產(chǎn)品特性的金字塔 | ||
產(chǎn)品特殊特性與過程特殊特性 | ||
分組練習(xí) | 研討貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程第二階段應(yīng)交付的工作成果 | |
階段總結(jié)：小組可行性承諾和管理者支持 | ||
APQP階段三：過程設(shè)計和開發(fā) | ||
包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范 | ||
過程流程圖 | 實例：某一級供應(yīng)商的流程圖 | |
場地平面布置圖 | 實例：場地平面布置圖 | |
過程FMEA/控制計劃/指導(dǎo)書 | ||
MSA/Ppk計劃 | 模板分析：MSA/Ppk計劃 | |
分組練習(xí) | 研討貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程第三階段應(yīng)交付的工作成果 | |
階段總結(jié)：管理者支持 | 模板分析：生產(chǎn)過程具體策劃的認(rèn)可 | |
APQP階段四：產(chǎn)品和過程確認(rèn) | ||
試生產(chǎn) | ||
MSA/Ppk | ||
生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）/控制計劃 | ||
生產(chǎn)確認(rèn)試驗 | 模板分析：新品鑒定報告 | |
包裝評估 | 模板分析：包裝驗證評價表 | |
分組練習(xí) | 研討貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程第四階段應(yīng)交付的工作成果 | |
階段總結(jié)：品質(zhì)策劃確認(rèn)和管理者支持 | ||
APQP階段五：反饋、評定和糾正措施 | ||
減少變異、客戶滿意、交貨和服務(wù) | ||
經(jīng)驗教訓(xùn)和佳實踐的有效利用 | ||
單元小結(jié) | ||
3 | 如何開發(fā)控制計劃 | |
控制計劃的效益 | ||
過程控制路線圖 | ||
將PFMEA聯(lián)接到CP | 案例分析 | |
影響控制計劃的幾個因素 | ||
開發(fā)控制計劃的控制方法 | ||
控制計劃評估清單 | ||
單元小結(jié) | ||
4 | 工具之二：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）【1-2小時】 | |
PPAP目的和的適用對象 | ||
PPAP流程示意圖 | ||
何時提交：顧客提交要求 | ||
何時提交：顧客通知 | ||
提交的等級和要求 | 特別說明提交資料應(yīng)檢查的注意事項 | |
零件提交狀態(tài) | ||
APQP及PPAP總結(jié) | ||
工具之三：潛在失效模式和效應(yīng)分析（FMEA）【6小時】 | ||
1 | FMEA概述 | |
FMEA的類型與使用時機 | ||
FMEA的定義 | ||
FMEA開發(fā)小組團隊 | ||
定義FMEA的客戶 | ||
單元小結(jié) | ||
2 | DFMEA的實施 | |
DFMEA的目標(biāo) | ||
FMEA分析范圍分析方法 | 用案例介紹幾種分析方法 | |
分組練習(xí) | 以客戶產(chǎn)品進行FMEA分析范圍研討 | |
項目/功能與要求分析 | 案例分析說明 | |
潛在失效模式分析與其后果分析 | 案例分析說明 | |
嚴(yán)重度評分 | ||
潛在失效起因/機理分析 | 案例分析說明 | |
分組練習(xí) | 接上個練習(xí)，分析該產(chǎn)品功能的失效模式、后果及起因/機理 | |
現(xiàn)行設(shè)計控制分析 | 案例分析說明 | |
預(yù)防控制措施和探測控制措施 | ||
發(fā)生度和探測度評分 | ||
分組練習(xí) | 接上個練習(xí)，分析該產(chǎn)品應(yīng)采取的預(yù)防控制措施和探測控制措施 | |
RPN評估 | 案例分析：RPN評估 | |
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