● 課程背景
    企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業(yè)的內部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統(tǒng)的實施過程。我們的目標:讓風行的管理思想和生產系統(tǒng)提前進入你的公司。

● 課程目的：
1.從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
2.采用精益化的拉動生產系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
3.為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統(tǒng)的實施。

● 課程大綱：
一、精益起源與TPS介紹
二、精益的五項基本原則
  1.價值流與價值流圖
  2.浪費
  3.常見的7種浪費
  4.識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
  5.看不見的浪費
  6.利用價值流圖來尋找20%的浪費
  7.流動制造
  8.拉動生產系統(tǒng)
  9.持續(xù)改善(Kaizen)
三、實施精益的起點—價值流圖分析VSM
  1.目前狀態(tài)價值流
  2.SIPOC圖表
  3.Top Down流程圖
  4.畫過程流、材料流、信息流
  5.數據收集與前置時間（LT）計算
  6.現況價值流圖示(模擬與實際應用)
  7.數據在價值流圖示的應用-改善機會識別及優(yōu)先排序
  8.改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖示
  9.什么使價值流精益
  10.改善目標確定
  11.沒有浪費的精益過程
  12.未來價值流圖示(模擬與實際應用)
  13.過程價值流改善工具的檢討(案例)
四、精益工具的應用介紹
  1.5S及目視管理
   （1）5S及目視管理介紹
   （2）實施5S的意義、計劃、方法和步驟
   （3）目視管理的應用
   （4）快速換模與縮短前置時間
   （5）前置工作與快速換模的價值分析
   （6）快速換模及縮短前置時間的工具與方法
  2.TPM改善
   （1）理解OEE及計算方法
   （2）如何計劃和實施TPM工作
  3.拉動系統(tǒng)和看板Kanban，
   （1）拉動式生產的支持系統(tǒng)介紹
   （2）拉動系統(tǒng)設計案例
   （3）KANBAN卡的使用方法
   （4）庫存策略和解析批量
  4.標準化作業(yè)
   （1）為什么需要標準化作業(yè)
   （2）標準化作業(yè)實施方法
  5.Poka-Yoke
   （1）Poka-Yoke概念
   （2）Poka-Yoke的過程和步驟
  6.生產線設計
   （1）柔性制造單元
   （2）精益設備的選擇
   （3）員工多技能
   （4）單件及小批量物流
五、精益生產評估和衡量
六、精益生產實例介紹

● 相關認證(可選)
1、認證費用：中級￥600元/人；高級￥800元/人(不參加認證考試的學員無須交納此費用)；
2、凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯合會>>頒發(fā)<<生產經理管理師>>國際國內中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；
3、凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片；
4、課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；
5、此證可申請中國國家人才網入庫備案（需另外繳費）。