課程目標(biāo)

★ 改善生產(chǎn)管理系統(tǒng)的體質(zhì)－Q高品質(zhì) C低成本 D快速交貨 F彈性訂單； ★ 實(shí)現(xiàn)快速低成本地多樣少量的交貨要求； ★ 逐步降低庫(kù)存水平（原材料、半成品與WIP）； ★ 提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢最終實(shí)現(xiàn)VMI庫(kù)存管理； ★ 改善生產(chǎn)計(jì)劃的柔性以滿足客戶多樣性的變化。

課程大綱

**部分制造業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)境的進(jìn)化
◇生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制角色和定位
◇在不同業(yè)務(wù)模式下的生產(chǎn)管理方式
◇生產(chǎn)運(yùn)作對(duì)客戶滿意度和財(cái)務(wù)成果的影響
◇準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS市場(chǎng)業(yè)務(wù)部VS客戶三贏\規(guī)則
◇BTS（按庫(kù)存生產(chǎn)）和BTO（按訂單生產(chǎn)）的生管特點(diǎn)

第二部分 BTS-BTO-CTO生產(chǎn)計(jì)劃模式
◇傳統(tǒng)計(jì)劃模式的局限（MRP的噩夢(mèng)）
◇市場(chǎng)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡
◇減少預(yù)測(cè)中的“牛鞭”（失真）效應(yīng)
◇**市場(chǎng)調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率三大做法
◇總體生產(chǎn)計(jì)劃APP Aggregate production plan
◇生產(chǎn)線/產(chǎn)品族的生產(chǎn)計(jì)劃（案例演練）
◇主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS Master production schedule
◇物料資源計(jì)劃 MRP Material requirements plan
◇MPS與MRP的差異
◇生產(chǎn)能力計(jì)劃 CRP Capacity requirements plan
◇作業(yè)能力計(jì)劃RCCP Vs. CRP

第三部分NPS精益排產(chǎn)管理
◇生產(chǎn)訂單的評(píng)審與優(yōu)先級(jí)管理 ◇生產(chǎn)瓶頸的管理
◇MRP與推動(dòng)式管理
◇世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)（案例）推動(dòng)式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
◇JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）與看板拉動(dòng)式管理
◇MRP推式生產(chǎn) Vs. JIT拉式生產(chǎn)
◇生產(chǎn)計(jì)劃控制管理(精益)模式
◇混合式生產(chǎn)模式的具體應(yīng)用 JIT VS。MRP VS。SP技術(shù)　　
◇知名企業(yè)富士康案例－有效的生產(chǎn)方式

精益庫(kù)存管理

第四部分物料控制管理
◇物料控制的主要職能
◇呆料清理－關(guān)鍵要素
◇呆料/殘料/廢料/舊料
◇物料管理范圍和意義
◇物料管理三大因素
◇物料管理主要流程
◇生產(chǎn)用物料申購(gòu)/采購(gòu)流程/采購(gòu)物料交期管理制度　　
◇生產(chǎn)物料損耗控制方法--日資公司生產(chǎn)零庫(kù)存實(shí)◇物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策　　
◇剖析物料供應(yīng)不繼五大方面　　

第五部分庫(kù)存管理對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的作用
◇庫(kù)存對(duì)財(cái)務(wù)績(jī)效的影響
◇庫(kù)存分析方法
◇物料ABC分析法和運(yùn)用
◇庫(kù)存控制工具
◇先進(jìn)的庫(kù)存管理
◇JIT(零庫(kù)存) Vs. VMI（供應(yīng)商庫(kù)存管理）

第六部分倉(cāng)儲(chǔ)與存貨分類 Inventory Classifications
◇物料特性分類－ABC、危險(xiǎn)及有毒等
◇倉(cāng)庫(kù)管理-動(dòng)線布局
◇倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃要素
◇儲(chǔ)存作業(yè)－分類要訣
◇倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)所之布置九要訣
◇常規(guī)物料四種堆放方法
◇7字真言-盤點(diǎn)之種類