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前華為研發(fā)質(zhì)量工程資深技術(shù)專家

研發(fā)工藝質(zhì)量項目構(gòu)建專家

研發(fā)質(zhì)量工程領(lǐng)域深入研究20年，在華為研發(fā)質(zhì)量工程技術(shù)管理崗位工作10年。

親歷IBM輔導(dǎo)華為時推進(jìn)IPD（集成產(chǎn)品開發(fā)）的關(guān)鍵版本階段。作為資深研發(fā)質(zhì)量工程專家，帶領(lǐng)研發(fā)質(zhì)量工程團(tuán)隊，10年間，有效支持了華為從1997年銷售額的41億，到2007年銷售額的1120億。

歷時7年，主導(dǎo)構(gòu)建華為基于集成敏捷的研發(fā)質(zhì)量體系，構(gòu)建了IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX等最佳實(shí)踐流程。同時建立了以風(fēng)險識別、評審、導(dǎo)入、跟蹤關(guān)閉為核心的DFX平臺，整合了元器件數(shù)據(jù)庫、工藝可靠性數(shù)據(jù)庫、DFX（面向生命周期的設(shè)計）基線/Checklist（查檢表）、失效模式經(jīng)驗庫等，建立了旗艦產(chǎn)品核心模塊質(zhì)量工程CBB（可重用基礎(chǔ)模塊）。

牽頭建立了單板DFM、 DFR、DFT等20多部企業(yè)技術(shù)規(guī)范，帶領(lǐng)團(tuán)隊翻譯和解析IEC（國際電工委員會）、IEEE（電氣和電子工程師協(xié)會）、IPC（電子電路互連與封裝協(xié)會）與研發(fā)質(zhì)量工程緊密關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)30多份，20多份轉(zhuǎn)化為華為內(nèi)部企業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

培訓(xùn)咨詢服務(wù)過的企業(yè)有能源、汽車、通信、工業(yè)自動化、機(jī)器人控制、智能家電等130多家。

【典型案例和客戶見證】

太陽潔凈能源行業(yè)TOP3 企業(yè)，研發(fā)質(zhì)量測試改善項目，使客戶產(chǎn)品研發(fā)測試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產(chǎn)品生命周期成本降低了37%。

工業(yè)自動化、機(jī)器人控制領(lǐng)軍企業(yè)，兩家A股上市企業(yè)，研發(fā)質(zhì)量工程優(yōu)化項目, “金牛”產(chǎn)品研發(fā)測試缺陷率降低了40-47%，新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了20-23%，產(chǎn)品生命周期成本降低了25-29%。

曾有客戶這樣評價：

“何老師授課，技術(shù)與管理實(shí)踐相結(jié)合，訓(xùn)練與工作任務(wù)相結(jié)合，答疑與痛點(diǎn)難點(diǎn)相結(jié)合，實(shí)用實(shí)效！”

“何老師研發(fā)質(zhì)量系列課程，典型的咨詢式培訓(xùn)，協(xié)助搭建流程、體系，指導(dǎo)模板、表單使用，緊密跟蹤輔導(dǎo)IT系統(tǒng)導(dǎo)入，真正實(shí)現(xiàn)全流程運(yùn)作，提升了我們研發(fā)質(zhì)量整體水平！”

【擅長課程】

《向華為學(xué)-“六件套”系統(tǒng)提升研發(fā)階段產(chǎn)品質(zhì)量》

《向華為學(xué)-基于價值工程和全生命周期的研發(fā)成本控制》

《向華為學(xué)-企業(yè)“5M”實(shí)戰(zhàn)研發(fā)項目管理》

《向華為學(xué)-電子PCBA&元器件可靠性設(shè)計與失效分析》

《向華為學(xué)-電子產(chǎn)品PCBA和結(jié)構(gòu)可制造性設(shè)計（DFM）》

《向華為學(xué)-電子產(chǎn)品可測試性設(shè)計（DFT）》

《向華為學(xué)-企業(yè)“六定法”新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）管理》等等

【授課宗旨】

無問題不培訓(xùn)；

無案例不培訓(xùn)；

無訓(xùn)練不培訓(xùn)。

【授課形式】

50%理論講授 30%現(xiàn)場演練 20%分析點(diǎn)評

【課程優(yōu)勢】

標(biāo)桿企業(yè)經(jīng)驗、大中小企業(yè)案例、多年理論與實(shí)踐提煉而成的精品課程

【課程特色】

?課程內(nèi)容采用行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)的技術(shù)管理方法論，結(jié)合中國中小企業(yè)自主創(chuàng)新的實(shí)踐過程，總結(jié)提煉出適合中國本土企業(yè)的技術(shù)管理理論。

?既有行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)高屋建瓴的流程、體系、規(guī)范、模板，以及典型的應(yīng)用案例，又有中小企業(yè)因地制宜的方法、技巧、解決辦法。解決企業(yè)研發(fā)工藝、研發(fā)質(zhì)量、研發(fā)項目中的痛點(diǎn)，滿足企業(yè)的利益點(diǎn)。

?基于培訓(xùn)業(yè)界ADDIE模型，從績效改善的目標(biāo)出發(fā)，培訓(xùn)過程中通過對實(shí)際案例研討、情景模擬、角色演練等方式加深學(xué)員對所學(xué)內(nèi)容的理解和實(shí)際轉(zhuǎn)化能力。

【服務(wù)客戶】

太陽潔凈能源行業(yè)TOP3 企業(yè)，研發(fā)質(zhì)量測試改善項目，使客戶產(chǎn)品研發(fā)測試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產(chǎn)品生命周期成本降低了37%。 工業(yè)自動化、機(jī)器人控制領(lǐng)軍企業(yè)，兩家A股上市企業(yè)，研發(fā)質(zhì)量工程優(yōu)化項目, “金牛”產(chǎn)品研發(fā)測試缺陷率降低了40-47%，新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了20-23%，產(chǎn)品生命周期成本降低了25-29%。