l 課程背景

1. 質(zhì)量功能展開(Quality Function Deployment, QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動(dòng)式的質(zhì)量保證方法。QFD于70年代初起源于日本，進(jìn)入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國家的重視并得到廣泛應(yīng)用。QFD是田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)的頂層建筑。

2. 田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)是一款強(qiáng)大的研發(fā)工具，是世界500強(qiáng)企業(yè)研發(fā)人員必修課程。它是一門科學(xué)，是研究如何合理而有效地組織試驗(yàn)， 并運(yùn)用更為科學(xué)的分析工具對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理， 取得最佳方案的一種方法，它可以把客戶的需求轉(zhuǎn)換成我們的設(shè)計(jì)需求、工藝需求和生產(chǎn)需求，它可以縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，幫助研發(fā)工程師從最開始就對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)，而且可把產(chǎn)品工藝和使用因素都考慮周全，從而設(shè)計(jì)出先天性健壯產(chǎn)品，使新產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。

3. 田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)也是一種高級(jí)質(zhì)量工具，在日本不懂DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)）的工程師只能算是半個(gè)工程師。它可以幫助質(zhì)量、工藝和技術(shù)人員識(shí)別關(guān)鍵過程變量，完善參數(shù)設(shè)定，控制參數(shù)的調(diào)整限度，制定標(biāo)準(zhǔn)操作程序，減小過程的波動(dòng)，減少轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間，適應(yīng)不斷變化的客戶需求，提高產(chǎn)品的首次合格率，增加產(chǎn)能，縮短過程調(diào)試時(shí)間，排除制程中的故障，有效獲取對(duì)過程的理解，改進(jìn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，使流程更加穩(wěn)定。

l 培訓(xùn)對(duì)象

研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量技術(shù)員；技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；產(chǎn)呂流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師（PE，ME，QA，SQE等）。

l 培訓(xùn)條件

學(xué)員需配合電腦（分組）學(xué)習(xí)。

l 培訓(xùn)時(shí)間

2天

l 課程收獲

1. 熟悉QFD基本結(jié)構(gòu)、實(shí)際應(yīng)用流程及其現(xiàn)實(shí)意義。

2. 熟悉QFD方法與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的比較優(yōu)勢(shì)及QFD實(shí)施前評(píng)估。

3. 熟悉QFD方法實(shí)際使用時(shí)的主要步驟。

4. 理解如何定位真正的客戶

5. 掌握如何在自己的工作實(shí)際中一步步使用QFD方法帶來收益

6. 學(xué)習(xí)田口設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)理論和分析路徑，掌握田口設(shè)計(jì)使用方法

7. 提高解決實(shí)際生產(chǎn)和科研中試驗(yàn)問題的能力，為生產(chǎn)過程選擇最合理的工藝參數(shù)

8. 提高現(xiàn)有產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，為新的或現(xiàn)有生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備選擇最合理的參數(shù)

9. 訓(xùn)練科學(xué)地、系統(tǒng)地和統(tǒng)計(jì)的分析思維習(xí)慣

10. 學(xué)習(xí)科學(xué)合理地安排試驗(yàn)，減少試驗(yàn)次數(shù)、縮短試驗(yàn)周期，提高經(jīng)濟(jì)效益

11. 掌握如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)分析、因子優(yōu)化和輸出預(yù)測(cè)

l 課程大綱

第一章QFD-質(zhì)量功能展開

第一節(jié) QFD概述

1. QFD的產(chǎn)生

2. QFD的發(fā)展

3. QFD在中國的發(fā)展

第二節(jié) QFD與并行工程

1. 并行工程方法

2. QFD與并行工程聯(lián)合應(yīng)用的要點(diǎn)

第三節(jié) QFD的基本原理及其結(jié)構(gòu)框架

1. 質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)要素

2. 顧客需求與工程措施的設(shè)定

3. 關(guān)鍵措施與瓶頸技術(shù)的確定

4. 四個(gè)階段的質(zhì)量功能展開

第四節(jié) QFD的量化方法－加權(quán)評(píng)分法

1. 顧客需求重要度（左墻）

2. 關(guān)系矩陣（房間）

3. 相關(guān)矩陣（屋頂）

4. 市場(chǎng)競(jìng)爭能力（右墻）

5. 加權(quán)后工程措施的重要度（地板）

6. 技術(shù)競(jìng)爭能力（地下室）

7. 市場(chǎng)競(jìng)爭能力指數(shù)（右墻）

8. 技術(shù)競(jìng)爭能力指數(shù)（地下室）

9. 綜合競(jìng)爭能力指數(shù)C

第五節(jié) QFD舉例

1. 加權(quán)后工程措施重要度hj的計(jì)算

2. 市場(chǎng)競(jìng)爭能力指數(shù)M的計(jì)算

3. 技術(shù)競(jìng)爭能力指數(shù)T的計(jì)算

4. 綜合競(jìng)爭能力指數(shù)

第六節(jié) QFD的工作程序

1. 確定項(xiàng)目

2. 成立多功能小組

3. 顧客需求分析

4. 顧客需求展開和采取的工程措施分析

第七節(jié) QFD樣例學(xué)習(xí)

1. 樣例1-計(jì)算措施重要度

2. 樣例2-計(jì)算技術(shù)能力指數(shù)T和綜合競(jìng)爭能力指數(shù)C

3. 樣例3-質(zhì)量屋的二層展開

4. 樣例4-質(zhì)量屋的三層展開

第八節(jié) QFD練習(xí)和本廠的QFD實(shí)例練習(xí)

第二章 田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)

第一節(jié) 試驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

一. 波動(dòng)的理解

二. 波動(dòng)的度量

三. 正態(tài)分布

第二節(jié) 試驗(yàn)設(shè)計(jì)的運(yùn)用

一. 在研發(fā)階段

二. 在試運(yùn)行階段

三. 在成批量階段

四. 制程控制

五. 制程改進(jìn)

六. 收獲

第三節(jié) 田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)的介紹

一. 試驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)計(jì)

二. 基本術(shù)語

三. 田口方法簡介

四. 田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)的模型

五. 靜態(tài)參數(shù)設(shè)計(jì)和動(dòng)態(tài)參數(shù)設(shè)計(jì)

六. 減少響應(yīng)變量的變差

第四節(jié) 靜態(tài)參數(shù)設(shè)計(jì)實(shí)例

一. 問題描述

二. 質(zhì)量特性

三. 理想機(jī)能

1. 望目型

2. 望小型

3. 望大型

四. 可控因子

五. 可控因子的水平

六. 噪聲因子

七. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)正交表

八. 田口試驗(yàn)靜態(tài)參數(shù)設(shè)計(jì)的步驟

九. 田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)之Minitab運(yùn)用

1. 陳述實(shí)際問題

2. 制定可控因子水平表

3. 制定控制表(或稱為內(nèi)表)

4. 制定誤差因子水平表

5. 制定噪聲表(或外表)

1) 乘積法

2) 綜合誤差法

3) 最不利綜合誤差法

6. 實(shí)施試驗(yàn)

7. 得出實(shí)際結(jié)論

1) 統(tǒng)計(jì)分析

2) 圖表分析

3) 可控因子的分類

4) 制程優(yōu)化

5) 確認(rèn)

8. 貫徹改進(jìn)方案

第五節(jié) 動(dòng)態(tài)參數(shù)設(shè)計(jì)實(shí)例

一. 陳述實(shí)際問題

二. 質(zhì)量特性和理想機(jī)能

三. 制定信號(hào)因子

四. 制定可控因子水平表

五. 制定內(nèi)表

六. 制定誤差因子水平表和外表

七. 實(shí)施試驗(yàn)

八. 得出實(shí)際結(jié)論

1. 信噪比的模型系數(shù)估計(jì)

2. 響應(yīng)表

3. 主效應(yīng)圖

4. 殘差圖

5. 可控因子分類

6. 制程優(yōu)化

九. 貫徹改進(jìn)方案

第六節(jié) 實(shí)戰(zhàn)模擬練習(xí)

培訓(xùn)總結(jié)與答疑