課程大綱：

　　**單元（基礎(chǔ)篇）
　　精益生產(chǎn) 的原理和效果
　　精益生產(chǎn)必然誕生?
　　企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法:
　　①降低成本
　　②提高生產(chǎn)效率
　　精益思想——首先確定一個要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？
　　豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)
　　工廠中的七大浪費(fèi)
　　①制造過剩的浪費(fèi) ②等待的浪費(fèi) ③搬運(yùn)的浪費(fèi)
　　④加工的浪費(fèi) ⑤庫存的浪費(fèi) ⑥動作的浪費(fèi) ⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
　　浪費(fèi)的源頭
　　①制造過剩的浪費(fèi)
　　②人員過多的浪費(fèi)
　　精益生產(chǎn)方式兩大支柱:
　　①自動化
　　②準(zhǔn)時化
　　精益思想告訴我們
　　① 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍
　　② 成本可以無限下降（改善無止境）
　　③ 成本取決于制造的方法
　　④ 工人動作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象

　　第二單元（實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)）
　　**招：5S
　　①5S真經(jīng) ②5S應(yīng)用
　　第二招：可視化管理（Visual Management）
　　①周期性信息展示
　　②3M的實時監(jiān)控
　　③基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
　　第三招：問題解決（8D）
　　①5Why
　　②8D
　　③快速響應(yīng)異常管理六要素
　　第四招：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
　　①TPM的概念和目的 ②五大對策和八大策略
　　③自主維護(hù)保養(yǎng)的七個層次 ④TPM實施的十大步驟
　　第五招：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
　　①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件 ②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
　　第六招：改善-Kaizen
　　資訊100-www.zx100.com①改善步驟 ②改善ECRS手法
　　第七招：防錯-Pokayoke?
　　①追求零缺陷 ②品質(zhì)三不政策
　　③自働化三原則
　　第八招：看板-Kanban
　　①看板的種類與工作原理 ②看板的實施前提
　　③看板六原則
　　第九招：快速換模
　　①SMED的原理 ②SMED的五步工作法
　　第十招：約束管理（TOC）
　　①TOC的原理 ②TOC的五步工作法

　　第三單元（總結(jié)篇）
　　價值流圖分析方法
　　精益之旅?
　　精益生產(chǎn)實施績效指標(biāo)