n 培訓目的：

  目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預測不準、產(chǎn)品技術(shù)更新加快， BOM更改頻繁、銷售預測不準，產(chǎn)能限制，導致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準、帳物不符、勞動力緊缺、作業(yè)效率不高和物流管理成本居高不下等問題，提高倉儲效率，推行物料配送已成為制造企業(yè)降低物流成本的重要途徑。通過培訓、大量倉儲配送咨詢視頻案例分析，展示制造業(yè)高效倉儲與物料配送的最新管理技術(shù)和操作方法，為迅速提升倉儲、物流規(guī)劃與配送管理水平提供可操作性的解決方案，并通過四個實戰(zhàn)訓練，使學員獲得以下收獲：

1.如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務功能轉(zhuǎn)化，提升快速反應能力；

2.如何解決跨部門協(xié)作不良給倉儲配送帶來的十大問題；

l 通過實戰(zhàn)訓練1：會根據(jù)任務量計算倉儲配送業(yè)務所需人員與設(shè)備；

3.如何解決倉儲部門應用ERP系統(tǒng)遇到的八大問題；

4. WMS有哪些的主要功能模塊，倉庫如何建立WMS系統(tǒng)實行倉庫條碼管理；

5.如何對庫存進行有效控制，掌握庫存分析工具；

6.如何進行高效的收貨、驗收、上架儲存作業(yè)，并及時處理驗收入庫業(yè)務中的問題；

7.如何進行物料儲存保管，包括如何進行倉庫規(guī)劃、倉容定額制定、儲位分配與利用、儲位編碼并與系統(tǒng)綁定；

l 通過實戰(zhàn)訓練2：會制定倉容定額，計算不同物料的儲存能力；

8.如何進行物料標識與目視化、批次管理、先進先出、呆料處理及貨物養(yǎng)護；

l 通過現(xiàn)場實訓3：會利用儲位信息看板，對儲存在不同貨位的同種物料實行先進先出方法；

9.如何進行物料盤點及對呆料處理；

10.如何搞好出庫作業(yè)，處理退庫業(yè)務 ；

11.如何建立倉儲、配送與線旁物料一體化管理體制；

12.如何進行車間緩沖區(qū)及線邊物料規(guī)劃；

l 通過實戰(zhàn)訓練4：測定單位時間產(chǎn)量、計算物料配送量、測定物料揀貨時間、確定配送波次    

13．如何提高揀貨效率，包括作業(yè)人員進行分工、揀貨方式的選擇、揀貨任務指派及進行高效的揀貨作業(yè)；

14.如何開展物料配送，物料配送需要做好哪些基礎(chǔ)工作；

15.如何處理物料配送中出現(xiàn)的種種問題；

16.如何對成品儲運進行有效管理；

17.如何根據(jù)企業(yè)實際條件初步實現(xiàn)物流自動化

n 培訓對象：倉儲、配送、物控及在線物料管理等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

n 培訓時間：2天

 第一部分 傳統(tǒng)倉儲管理如何配送與物流現(xiàn)場服務一體化管理轉(zhuǎn)化

一、倉儲管理與跨部門協(xié)作

1.需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果；

視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃變動，供應商供貨不配套、到貨時間不確定，導致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析

2.跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析。

案例分析：長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓

二、物料倉儲與配送存在的十大問題

1.如何解決供應商到貨隨意性問題；

視頻案例分析：青島五菱汽車實行供應商送貨窗口時間制度，有效解決收貨作業(yè)不均衡問題。

2.如何解決供應商到貨無采購訂單系統(tǒng)無法入庫問題；

視頻案例分析：比亞迪電池事業(yè)部設(shè)置《緊急采購收貨通知單》，杜絕打電話要求倉庫收貨。

3.如何解決入庫物料描述與訂單不一致及一物多碼、一碼多物問題；

視頻案例分析： 陽光電源將采購合同有關(guān)交貨條款在在采購訂單中注明，包括產(chǎn)品描述及標識等。

4.如何提升解決供應商交貨問題的效率；

案例分析：科倫藥業(yè)倉庫利用《供應商交貨質(zhì)量投訴單》及時投訴供應商交貨問題，并跟蹤處理結(jié)果

5.如何解決質(zhì)量檢驗不及時問題；

案例分析：美的熱水器（合肥工廠）質(zhì)保部公布《來料質(zhì)量檢驗周期》，接受其他部門督促

6.如何解決待處理物料得不到及時處理問題；

案例分析：三一重工制定《待處理物資處理辦法》明確待處理范圍、責任人及處理期限，由倉庫督促執(zhí)行

7.如何杜絕緊急借料問題；

視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統(tǒng)成本中心功能，設(shè)置《非計劃領(lǐng)料單》領(lǐng)料，杜絕借料

8.如何解決生產(chǎn)尾料退庫問題；

視頻案例分析：株洲電力機車線束車間回收生產(chǎn)尾料，減少浪費

9.如何解決倉庫記賬與進出庫業(yè)務操作不同步，導致帳物不符問題；

案例分析：三花股份倉庫實行條碼管理確保系統(tǒng)信息及時更新

10.如何解決發(fā)貨交接、缺料扯皮問題。

視頻案例分析：某企業(yè)實行倉儲、配送與產(chǎn)線物料一體化管理減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高物流運作效率

三、物料倉儲與配送的八大任務

四、ISO9000\TS16949質(zhì)量認證對物料倉儲管理要求——三大模塊12個要素

五、傳統(tǒng)倉儲如何向倉儲、配送與現(xiàn)場物流服務一體化管理轉(zhuǎn)化

1．傳統(tǒng)倉儲與倉儲、配送與現(xiàn)場物流服務一體化管理的理念、目標、范圍及手段的區(qū)別

視頻案例分析：美的生活電器實行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運作效率的分析

2．如何將傳統(tǒng)倉儲向物流現(xiàn)場管理與服務功能轉(zhuǎn)化

（1）管理觀念轉(zhuǎn)變

（2）物料倉儲與配送流程優(yōu)化

案例分析：重汽采埃孚優(yōu)化倉儲與配送操作流程，提高運作效率案例介紹

（3）倉庫與車間一體化物流規(guī)劃

案例分析：格力空調(diào)優(yōu)化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例

六、 如何進行倉儲與配送合理分工

1.儲與配送崗位設(shè)置

（1）個人負責制利弊及適合情況

（2）小組負責制利弊及適合情況

（3） 專業(yè)分工制利弊及適合情況

2.如何測定倉儲、配送工作量，確定人員配備數(shù)量

（1） 如何根據(jù)作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)內(nèi)容，測定單位作業(yè)時間

（2） 如何根據(jù)作業(yè)量合理配備作業(yè)人員

視頻案例分析：美的中央空調(diào)實行標準化流程、標準化作業(yè)，提高物流作業(yè)效率成功案例分析

實戰(zhàn)訓練1：如何測定倉儲與配送節(jié)點作業(yè)周期，如何根據(jù)工作量計算所需人員與設(shè)備數(shù)量

第二部分ERP、WMS環(huán)境下的倉儲信息管理與庫存的有效控制

一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案

1.倉儲部門使用ERP存在的八大關(guān)鍵問題

2.倉儲部門使用ERP存在問題解決方案

二、WMS系統(tǒng)與條碼管理

1.WMS系統(tǒng)應具備的十大功能

視頻案例分析：福田汽車配件物流中心WMS系統(tǒng)功能介紹

2.如何應用WMS系統(tǒng)

視頻案例分析：中車時代電氣應用條形碼和二維碼進行倉儲管理成功案例

3.如何應用RFID實行訂貨、入庫上架、配送無紙化、智能化

視頻案例分析：上海標準件五廠應用互聯(lián)網(wǎng) RFID系統(tǒng)為上海友捷汽車提供標準件下線結(jié)算

三、倉儲部門在庫存控制中的角色

1、如何及時反饋供應商到貨、待處理物料信息

2、如何及時進行數(shù)據(jù)維護，確保庫存信息的準確性

3、如何及時進行庫存保缺，為采購提供準確缺貨信息

4、如何通過定期盤點，會同相關(guān)技術(shù)部門鑒定，為計劃部門提供呆料、廢料信息

視頻案例分析：青島五菱汽車倉儲部門收貨窗口時間，做好物料報缺或報警的視頻分析  

四、庫存控制的有效方法及其應用

1.ABC控制法

（1） 如何進行物料ABC分類

（2） A\B\C三類物料的驗收、盤點、出庫、配送操作的要求側(cè)重點

視頻案例分析：株洲電力機車對A類物料實行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析

視頻案例分析：ABB對C類物料實行線邊開架管理，顯著提高作業(yè)效率的成功案例分析

2.定量控制法：

（1） 如何根據(jù)供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫存量

（2） 如何合理制定庫位儲存定額，確定最高庫存量

（3） 如何根據(jù)物料需求與庫位儲存定額，確定進貨周期，避免物料爆倉

案例分析：上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器通過制定庫位儲存定額，拉動物料采購，產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加的的案例分析

3.定期控制法：

（1） 如何根據(jù)物料需求計劃、安全庫存、在途物料確定進貨量

（2） 如何根據(jù)物料實際需求變動修正進貨量

案例分析：四川華潤啤酒制定月包裝訂購計劃案例分析

五、如何從供應鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因

1.如何利用魚刺圖分析供應鏈各部門執(zhí)行力對庫存影響的因素

2.如何統(tǒng)計供應鏈各部門執(zhí)行不力對庫存影響的頻次及權(quán)重，確定重點改善對象

F -F₀

3.如何通過對比不同時期供應鏈各部門執(zhí)行力狀況，利用ΔF₀=————

F₀

統(tǒng)計供應鏈各部門執(zhí)行力改善程度帶來的庫存控制總體水平的提升

案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動除草機有限公司提供庫存分析咨詢方案

第三部分  入庫作業(yè)管理

一、到貨接受

1.運輸與郵政法有關(guān)收貨交接責任劃分的四項規(guī)定

2.如何處理收貨過程中出現(xiàn)的問題

二、待檢與待處理

1.如何設(shè)置物料編碼標識與物料綁定

視頻案例分析：某企業(yè)供應商的產(chǎn)品描述與采購訂單物料編碼不一致給倉庫帶來發(fā)貨差錯的風險

2.如何對符合驗收條件的物流置于待檢區(qū)，并進行標識

3.如何將ERP系統(tǒng)無法入庫的物料置于待處理區(qū)，并進行標識

4.如何將不合格物料置于不合格品隔離區(qū)，并進行標識

視頻案例分析：宇通客車倉庫根據(jù)追溯性和批次管理要求，采用一張多色卡反映物料不同質(zhì)量狀態(tài)，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析

5.如何對大批量到貨直接上貨架的待檢物料進行標識

案例分析：佳怡物流公司采用標識與貨架貨物對應，解決高層貨架物料標識問題

三、驗收方法

1.倉庫驗收的基本要求

2.倉庫為何要對物料外觀質(zhì)量、數(shù)量、重量負責

3.如何進行外觀質(zhì)量檢驗

4.有哪些物料計量單位所對應的驗收方法

5.如何利用電子計數(shù)秤進行數(shù)量、長度驗收

視頻案例分析：桂林優(yōu)利特醫(yī)療器械利用電子計數(shù)秤進行標準件、線束數(shù)量驗收

6.如何對定量包裝原材料進行重量驗收

l 如何進行抽檢過磅，填制抽檢碼單

l 如何計算磅差率，并計算缺料重量

案例分析：某企業(yè)進口化工物資驗收存在漏洞，造成損失的教訓

7.如何檢驗物料的長度

視頻案例分析：金斯達電器利用電子計數(shù)秤驗收導線長度

四、上架與堆碼作業(yè)

1.上架與堆碼作業(yè)應考慮哪些因素

2.上架與堆碼作業(yè)有哪些策略

3.如何選擇整箱上架與拆箱、拆零上架與越庫作業(yè)方式

4.八種標準堆碼方式的應用

五、倉儲部門如何參與供應商交期考核

1. 如何通過投訴，及時解決供應商供貨問題

2. 倉儲部門如何參與供應商交期考核

案例分析：上海施貴寶制藥倉儲部門參與供應商考核案例分析

第四部分  倉庫規(guī)劃與存儲保管

一、如何進行倉庫規(guī)劃

1.收貨區(qū)域的功能及設(shè)置

l 待檢、待處理及不合格隔離區(qū)功能

l 待檢、待處理及不合格隔離區(qū)標識設(shè)置

2.儲存保管區(qū)域的功能及設(shè)置

（1）按作業(yè)方式設(shè)置

l 大件機械作業(yè)貨架儲存區(qū)

l 小件手工作業(yè)貨架儲存區(qū)

案例分析：豐田汽車售后備件庫委托紙箱廠設(shè)計不同規(guī)格包裝盒紙質(zhì)毛坯，根據(jù)需要自制紙質(zhì)物料盒的成功案例分析

l 大件、重件地堆儲存區(qū)

（2）按物料用途設(shè)置

l 原材料儲存區(qū)

l 通用物料、標準件儲存區(qū)

l 專用物料儲存區(qū)

l 排序件儲存區(qū)

（3） 按批量大小設(shè)置

l 小批量、多品種物料儲存區(qū)

l 大批量、少品種物料儲存區(qū)

3.待發(fā)貨區(qū)（集結(jié)區(qū)）功能及設(shè)置

視頻案例分析：一汽物流物料倉庫規(guī)劃案例分析

二、如何進行倉庫區(qū)域平面布局

1.待檢、待處理及不合格隔離區(qū)應設(shè)置在何處

2.如何確定貨架及地堆儲存區(qū)作業(yè)通道朝向

3.為什么小批量、多品種物料儲存區(qū)與大批量、少品種物料儲存區(qū)要分開

4.大批量進庫，小批量、多頻次出庫的同一物料為啥需要設(shè)置揀貨貨位或緩沖區(qū)

5.物料配套作業(yè)區(qū)、待發(fā)區(qū)應設(shè)在何處

6.裝卸、搬運設(shè)備、工具及充電樁及托盤容器存放區(qū)域應設(shè)置何處

7. 如何繪制倉庫平面布局圖

案例分析：上海通用汽車東岳工廠物料倉庫平面布局案例分析

三、倉容定額

1.構(gòu)成倉容定額的三要素

（1）如何測定儲存貨物的有效面積

l 有效面積的概念

l 如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標準出版社）及建筑安全規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距

（2）如何確定倉庫地坪單位面積最高儲存量（噸/平方米）

（3）如何設(shè)置頂距和燈距，確定倉庫可用高度