所屬領(lǐng)域

生產(chǎn)管理 > 六西格瑪

適合行業(yè)

生產(chǎn)制造行業(yè) 家居建材行業(yè) 教育培訓(xùn)行業(yè) 保險(xiǎn)行業(yè) 其他

課程背景

—企業(yè)內(nèi)部管理改善咨詢：在內(nèi)容上，貫穿系統(tǒng)性與協(xié)調(diào)性的管理理念，包括： 1、生產(chǎn)系統(tǒng)管理改善：生產(chǎn)計(jì)劃的擬定、物料及人員的調(diào)配、現(xiàn)場(chǎng)控制與管理、5S管理，以及制定和／或獲得生產(chǎn)活動(dòng)的技術(shù)文件及其他指導(dǎo)性文件 2、質(zhì)量控制系統(tǒng)改善：確定以提供產(chǎn)品質(zhì)量要求的技術(shù)活動(dòng)，明確產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中各階段的檢驗(yàn)活動(dòng)，對(duì)檢驗(yàn)人員培訓(xùn)相關(guān)的檢驗(yàn)知識(shí)及檢驗(yàn)方法，與客戶、供應(yīng)商探討并商定相關(guān)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 3、人力資源管理：針對(duì)六大塊，制定管理方式，并輔導(dǎo)實(shí)施。

課程目標(biāo)

◆明確一線主管的管理職責(zé)與角色定位，樹(shù)立正確的管理意識(shí)與心態(tài)觀念； ◆旨在提高企業(yè)班組長(zhǎng)的綜合管理素質(zhì)，改善班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，解決班組長(zhǎng)工作中遇到的種種疑難問(wèn)題，成為一個(gè)高價(jià)值的職業(yè)管理者； ◆熟練應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)管理和改善的工具，有效提升現(xiàn)場(chǎng)

課程時(shí)長(zhǎng)

三天

適合對(duì)象

各公司高層管理；管理者代表、顧客代表；技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人；研發(fā)及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人；體系建立和實(shí)施人員；從事與質(zhì)量管理體系相關(guān)的內(nèi)部審核人員及相關(guān)職能人員

課程大綱

【課程大綱】
一APQP—產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃
1、APQP基本概念與實(shí)施目的
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
3、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五個(gè)階段
(1).計(jì)劃和確定項(xiàng)目
(2).產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
(3).過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
(4).產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
(5).反饋、評(píng)定和糾正措施
4、控制計(jì)劃
(1).控制計(jì)劃概述
(2).控制計(jì)劃的說(shuō)明
(3).制定控制計(jì)劃的時(shí)機(jī)
(4).制定控制計(jì)劃的程序
(5).控制計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)表格的使用
(6).案例
二FMEA—潛在失效模式及后果分析
1、各項(xiàng)重要的FMEA定義
(1)、嚴(yán)重度S
(2)、產(chǎn)生概率O
(3)、發(fā)現(xiàn)度D
(4)、當(dāng)前的控制CP
(5)、關(guān)鍵特性CR
(6)、重要特性
(7)、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)RPN等
2、DFMEA應(yīng)用及案例分析
(1)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)從哪里開(kāi)始
(2)、進(jìn)行DFMEA的步驟
(3)、DFMEA的7大錯(cuò)誤
(4)、DFMEA使用表格介紹
(5)、降低產(chǎn)品失效風(fēng)險(xiǎn)的七種解決方案
3、PFMEA的七大步驟、案例分析
(1)、確定被分析的缺陷名稱
(2)、確定潛在失效后果
(3)、確定嚴(yán)重度(S)、根據(jù)嚴(yán)重度(S)的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)價(jià)
(4)、確定缺陷產(chǎn)生的原因
(5)、確定失效產(chǎn)生的頻度(O)、根據(jù)失效產(chǎn)生的頻度(O)的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)價(jià)
(6)、確定缺陷被發(fā)現(xiàn)的概率(D)、根據(jù)失效被發(fā)現(xiàn)的概率(D)的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)價(jià)
(7)、計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序RPN并尋找糾正措施
4、實(shí)施FMEA常見(jiàn)的問(wèn)題案例分析，現(xiàn)場(chǎng)答疑
三MSA—測(cè)量系統(tǒng)分析
1、MSA基本概念介紹
2、影響測(cè)量系統(tǒng)精度的幾大因素及如何控制
3、測(cè)量系統(tǒng)五大特性研究和策劃
(1)、偏倚量(Bias)
(2)、線性(Linearity)
(3)、穩(wěn)定性(Stability)
(4)、重復(fù)性(Repeatability)
(5)、再現(xiàn)性(Reproducibility)
(6)、如何做測(cè)量系統(tǒng)的GRR分析？
4、測(cè)量變差如何識(shí)別和分析？如何采取措施進(jìn)行控制？案例分析
5、測(cè)量系統(tǒng)分析和研究
(1)、計(jì)量型/計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的量具短期/長(zhǎng)期研究
(2)、測(cè)量系統(tǒng)錯(cuò)誤
(3)、長(zhǎng)期研究圖形分析法、ANOVA
四SPC—統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
1、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識(shí)
(1)、計(jì)數(shù)值與計(jì)量值
(2)、標(biāo)準(zhǔn)偏差σ與方差
(3)、總體、樣本與樣品
(4)、平均值X-bar、中位值X~、極差R、波動(dòng)性與規(guī)律性等
(5)、過(guò)程能力、過(guò)程能力指數(shù)Ca、CP、CPK、PP、PPK
2、過(guò)程控制與過(guò)程改進(jìn)、案例分析
3、管制圖的實(shí)際應(yīng)用
(1)、平均值與全距管制圖（X-bar-R chart）；案例分析 案例練習(xí)
(2)、平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖（X-bar-S chart）；案例分析 案例練習(xí)
(3)、中位值與全距管制圖（X~-R chart）；案例分析 案例練習(xí)
(4)、不良率管制圖（P chart）；案例分析 案例練習(xí)
(5)、不良數(shù)管制圖（Pn chart）；案例分析 案例練習(xí)
4、管制圖的信號(hào)解釋、制程異常的判斷、案例分析
5、過(guò)程變差分析（4M1E）
6、SPC與DMAIC循環(huán)、案例分析
7、過(guò)程能力與過(guò)程能力/性能指數(shù)
8、Ca、CP、CPK、PP、PPK的計(jì)算、案例練習(xí)
9、過(guò)程能力的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則及其應(yīng)用
五PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求
1、通知顧客和提交要求
2、必須向顧客提交的生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP
(1)、一種新零件或產(chǎn)品
(2)、對(duì)以前提交的零件不合格之處進(jìn)行糾正
(3)、由于設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范或材料改變及編號(hào)的工程更改。
(4)、散裝材料。
3、無(wú)需通知顧客的情況
4、提交的五個(gè)等級(jí)
5、零件提交狀態(tài)
6、顧客PPAP狀態(tài)（三種情況）
7、過(guò)程要求
8、記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存

課程標(biāo)簽：六西格瑪丨精益生產(chǎn)丨質(zhì)量管理