課程背景
先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的**直接，**有效的途徑.
推進TPM管理是一項艱巨的企業變革工作，增加效益的**直接**有效的途徑。不少企業利用TPM而擺脫經營困境，并展現出豐碩的成果，同時也有不少企業在推進TPM管理過程中，阻力重重、流于形式，**終落得半途而廢。
本課程以企業現有設備為中心、以生產現場為核心的管理法，追求生產系統效率之極限。在TPM實施中，分別針對相應損失進行個別改善，把設備的效率提升到**大極限，被高度評價為從保養活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改變設備管理落后局面，提升全員設備管理技能，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的**高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。
培訓對象
企業總經理、廠長、TPM經理、TPM專員、工程經理、生產經理、質量經理、安全經理、TPM工程師、班組長、及相關人士
培訓收益
**此次課程：使學員較為系統的了解TPM的主要內容,領會TPM活動的思想精髓，了解完整的設備保養體系、建立設備管理指標、學習零故障方法，以及如何處理設備管理潛在的問題；掌握成功導入TPM項目的具體步驟、方法與關鍵點,制訂TPM的計劃,策劃TPM的程序和推進計劃，以促進本企業TPM活動的順利開展。
培訓大綱
1、 什么是全面設備保養體系TPM？
a) TPM的起源和歷史
b) TPM的管理思想
c) TPM的目標和成果
2、 什么是設備管理自主保全體系？
a) 為什么要樹立自主維護的觀念
b) TPM自主保全的7個STEP
c) TPM 的自主保養八大法寶
3、 什么是設備初期清掃
a) 設備故障產生的原因
b) 清掃工具清掃問題點的清單
c) 解決問題的紅藍牌管理
4、 OPL的概念，目的
a) OPL的基本要求
b) OPL編寫范圍和編寫技巧
c) 現場練習：制作簡易OPL
5、 找出6源的深度清掃
a) 發生源，困難源，危險源等6H的分類
b) WHY-WHY分析
c) 現場練習：制作簡易WHY-WHY分析
d) KNOW-WHY分析表
e) “6H”對策實施案例
6、 設備清掃，加油，點檢基準
a) 設備健康管理方法是怎樣的？
b) 設備點檢的構思 “五定”
7、 設備的專業保全
a) 專業保全的必要性和目的
b) 專業保全方式的分類
c) 何謂設備的“一生”
8、 綜合效率OEE
a) 設備綜合效率的OEE計算
b) 影響設備綜合效率的6大LOSS
9、 如何有效的實施TPM
a) TPM為何要重復性的小組活動？
b) TPM“四大哲學”與“六大特征”？
c) TPM導入的12個階段
d) TPM三級驗收機制
10、 案例共享：某企業推行TPM總結案例
11、 交流，答疑
