參加對象Who should Attend:

品管、工程師、一線員工、工段長、車間主任、技術主管及與品質管理相關的工作人員

課程目標Course Objective:

         本課程系統講授了最先進的質量管理理念、全面質量管理的特點與應用、統計分析技術等，結合目前國內企業質量管理的現狀設置，幫助企業發現問題，提升員工質量意識，提高質量管理能力。通過本課程的學習，學員能夠：
1. 明確質量的定義、TQM的實質
2. 增強質量意識，突破質量控制的傳統思想
3. 明確全面質量管理的重點工作，理解自身應承擔的質量責任和要求
4. 掌握先進的質量管理理念及全面質量管理過程常用方法和技巧
5. 會用全面質量管理的提高產品質量
6. 靈活使用國家標準中的針對批次抽樣檢驗標準

課程背景：Course Outline:

      費根堡姆提出了“全面質量管理”（TQM ，Total Quality Management）的概念，發展至今，企業已經達成共識——“質量是企業的生命”，企業推行TQM，是質量管理的根基，又是質量管理提升重要的支柱，本課程系統講授了全面質量管理的發展特點、全面管理在企業中的推行應用、相關分析統計工具的使用及全面質量管理與ISO9001質量管理體系的結合等。

課程大綱：Course Outline:

一、全面質量管理的基本知識
1、案例分析：從某汽車零件制造過程認識質量管理
2、質量和質量管理的基本概念
3、質量管理的發展歷程
4、全面質量管理（TQM）的概念與內容
5、全面質量管理（TQM）與ISO9001/TS16949、六西格瑪、精益生產的區別
6、分組練習：運用SIPOC過程識別法分析過程質量控制點
二、質量保證與質量管理“三步曲”
1、案例分析：客戶為什么對投訴處理結果不滿
2、質量保證與朱蘭的質量管理“三步曲”
3、質量策劃的內容與要點
4、質量控制的工具與技術
5、質量改進的方法與手段
6、分組練習：如何運用朱蘭“三步曲”開展質量管理
三、全過程質量控制的方法與手段
1、案例分析：為什么中國汽車業干不過中國航天
2、概率統計與統計過程控制
3、抽樣檢驗的基本思考
4、質量檢驗方法與風險防范
5、質量變異與波動控制
6、分組練習：運用控制圖判定原則分析判斷生產過程質量波動
四、全員質量管理的開展
1、案例分析：豐田在質量管理中的“自動化”思想
2、在質量管理中人的影響因素分析
3、讓質量異常顯在化以確保作業人員迅速識別
4、如何在操作中注入防錯的機制
5、全員質量改善活動的展開
6、分組練習：分析某企業生產中的質量構成
五、零缺陷質量管理的原則與方法
1、案例分析： 視頻 《首席執行官》
2、零缺陷質量的概念及其提出
3、零缺陷質量管理的四大原則
4、實現零缺陷質量管理的方法與技巧
5、零缺陷質量管理中對SDCA循環的運用
6、分組練習：SDCA循環的運用
六、質量問題的分析與改進
1、案例分析：汽車真的對香草雪糕過敏嗎
2、問題的識別與發現
3、問題分析與解決的方法與工具
4、質量改進的DMAIC過程與內容
5、創新思維與改善的九大思考
6、分組練習：運用QC工具進行質量問題的分析解決
七、全部課程回顧與總結、學員感言