培訓(xùn)受眾:

企業(yè)CEO/董事長/總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān)、產(chǎn)品經(jīng)理、質(zhì)量管理部/流程管理部/項(xiàng)目管理部中高層干部、研發(fā)骨干等。

課程背景：

產(chǎn)品質(zhì)量是很多企業(yè)家和研發(fā)管理人員的噩夢，本來大有可為的市場，卻由于產(chǎn)品質(zhì)量的問題，造成客戶不滿，輕則丟失市場，重則使公司蒙受巨大損失，甚至倒閉破產(chǎn)，由于產(chǎn)品質(zhì)量問題使企業(yè)垮掉的案例數(shù)不勝數(shù)，平日歷盡千難萬險(xiǎn)經(jīng)營才使企業(yè)取得了成功，可一旦質(zhì)量問題出現(xiàn)，經(jīng)營幾十年的大廠轟然倒下，多年心血付諸東流，豐田產(chǎn)品召回事件不但使該公司蒙受了極其巨大的損失，對其品牌的負(fù)面影響更是無法估量。。。因此，如果說產(chǎn)品研發(fā)是企業(yè)的核心，那么如果不給產(chǎn)品研發(fā)配上“質(zhì)量管控”的保護(hù)罩，產(chǎn)品研發(fā)隨時(shí)可能變成至企業(yè)于死命的不定時(shí)炸彈。
本課程依托講師多年在一流企業(yè)工作的經(jīng)歷（華為、金蝶等），從產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量概述、產(chǎn)品過程質(zhì)量、產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)量、供應(yīng)鏈質(zhì)量、質(zhì)量團(tuán)隊(duì)打造及考核激勵(lì)、質(zhì)量成本、質(zhì)量管控常用工具等維度，系統(tǒng)介紹了產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量體系的完整知識(shí)體系，并在課程中大量分享先進(jìn)公司在質(zhì)量管理方面的實(shí)踐、探索和案例，是企業(yè)打造和改善產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量體系的必備課程。

課程收益:

1、全面、深刻理解產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管理體系打造的相關(guān)理論和工作思路；

2、深入學(xué)習(xí)打造產(chǎn)品質(zhì)量體系必備的幾個(gè)知識(shí)緯度：過程質(zhì)量（流程體系）、檢驗(yàn)質(zhì)量（測試體系）、供應(yīng)鏈質(zhì)量（供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證、新器件導(dǎo)入、供應(yīng)商驗(yàn)廠等）、研發(fā)質(zhì)量團(tuán)隊(duì)打造及激勵(lì)（EPG、QA及測試團(tuán)隊(duì)）、質(zhì)量成本（質(zhì)量成本的分布、核算及控制）、質(zhì)量管控常用工具（關(guān)聯(lián)圖、魚骨圖等）；

3、學(xué)習(xí)優(yōu)秀企業(yè)在打造產(chǎn)品質(zhì)量管理體系過程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，學(xué)習(xí)業(yè)界最佳實(shí)踐；

4、學(xué)習(xí)先進(jìn)公司質(zhì)量管控相關(guān)模板和操作流程，如：業(yè)務(wù)決策評審和技術(shù)評審組織流程、評審要素表等。

培訓(xùn)方式：

案例分享、實(shí)務(wù)分析、互動(dòng)討論、項(xiàng)目模擬

課程大綱

一、概述——產(chǎn)品質(zhì)量管理

1、        什么是產(chǎn)品質(zhì)量

適度產(chǎn)品質(zhì)量的理念，產(chǎn)品質(zhì)量并不是越高越好，而應(yīng)該適度，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量是要花費(fèi)巨大成本的，如果單純?yōu)榱俗非螽a(chǎn)品質(zhì)量，WINDOWS 3.1可能現(xiàn)在都還沒有上市。。。

2、        產(chǎn)品質(zhì)量管理思路

2.1 質(zhì)量目標(biāo) 沒有目標(biāo)的質(zhì)量管理毫無意義

2.2 過程質(zhì)量 好的過程產(chǎn)生好的結(jié)果

2.3 檢驗(yàn)質(zhì)量 產(chǎn)品測試什么階段介入產(chǎn)品研發(fā)、如何介入，產(chǎn)品測試持續(xù)到什么階段退出

2.4 供應(yīng)鏈質(zhì)量 產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管理體系應(yīng)該伴隨著新產(chǎn)品的量產(chǎn)延伸到供應(yīng)鏈，因?yàn)樾庐a(chǎn)品將帶來大量的新器件、新供應(yīng)商需求，而采購團(tuán)隊(duì)由于技術(shù)限制很可能無法真正把握這些新器件和新廠商，新產(chǎn)品供應(yīng)鏈質(zhì)量的管控，才能真正保證新產(chǎn)品的量產(chǎn)質(zhì)量

3、研發(fā)質(zhì)量管理中常見的誤區(qū)：責(zé)任主體錯(cuò)位、缺少全流程概念

二、過程質(zhì)量——打造一流的研發(fā)流程體系

1、流程的定義，流程管理的歷史、現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

2、流程的價(jià)值

流程能夠給企業(yè)帶來什么價(jià)值？

——案例演練：實(shí)際感受流程帶來的變化和價(jià)值

3、什么在阻礙著企業(yè)建成流程型研發(fā)組織的努力

——典型研發(fā)流程問題分析

4、IPD流程體系介紹及各階段詳解

4.1、IPD流程體系介紹

4.2、市場分析階段

4.3、概念階段

4.4、計(jì)劃階段

4.5、開發(fā)階段

4.6、驗(yàn)證與發(fā)布階段

4.7、生命周期管理階段

5、研發(fā)質(zhì)量管理核心流程詳解

5.1流程的幾大要素

流程目的、流程邊界、流程客戶、流程責(zé)任主導(dǎo)者、流程關(guān)鍵成功因素、流程價(jià)值、流程KCP、KSF等都是流程的核心要素

——案例演練：流程要素分析練習(xí)

5.2、質(zhì)量先期策劃流程

5.3、產(chǎn)品變更流程

管控好了變更，研發(fā)管理就成功了一半，可惜大部分公司的變更流程都不及格，變更流程包括需求變更、設(shè)計(jì)變更、工程變更、BOM變更等等分類，它們將是企業(yè)研發(fā)流程的核心和關(guān)鍵之一

5.4、流程體系裁剪流程

企業(yè)的研發(fā)項(xiàng)目千差萬別，想靠一套流程體系指導(dǎo)所有的研發(fā)項(xiàng)目無異于癡人說夢，因此，要根據(jù)項(xiàng)目的特點(diǎn)進(jìn)行有針對性的裁剪，才能真正做到量體裁衣，可以說流程裁剪流程是研發(fā)流程體系的靈魂，有合理裁剪的流程體系才有生命力。

三、產(chǎn)品評審

1、產(chǎn)品開發(fā)過程中的3級評審體系（業(yè)務(wù)評審、技術(shù)評審、正規(guī)檢視）

2、評審中的常見問題及解決之道（評審效果不高、評審沒有標(biāo)準(zhǔn)、評審先成科普會(huì)，又變批斗會(huì)等）

3、評審組織流程

——案例分析：某公司的評審組織流程

4、各業(yè)務(wù)決策評審點(diǎn)詳細(xì)介紹

——案例分析：某公司的業(yè)務(wù)決策評審要素表

5、各技術(shù)決策評審點(diǎn)詳細(xì)介紹

——案例分析：某公司的技術(shù)決策評審要素表

6、評審專家團(tuán)隊(duì)的打造及考核

四、檢驗(yàn)質(zhì)量——產(chǎn)品測試

1、測試的目的和目標(biāo)
2、測試的原則：盡早測試原則、木桶原理、20/80原則、Good-Enough原則
3、企業(yè)在測試管理中的常見問題

基于設(shè)計(jì)測試、測試過分重復(fù)、測試人員地位低下、……

4、基于需求的測試—清晰、明確的需求定義

4.1客戶化測試思維

4.2缺陷引入階段分析

4.3產(chǎn)品需求工程講解（需求收集、需求分析、需求分解與分配、需求跟蹤和驗(yàn)證）

5、產(chǎn)品測試策略制定

關(guān)鍵測試技術(shù)分析、模塊級測試策略分析（測試環(huán)境、測試重點(diǎn)、……）、BETA測試策略分析（BETA客戶選擇、測試重點(diǎn)、測試計(jì)劃、……）等

6、產(chǎn)品測試計(jì)劃制定

測試團(tuán)隊(duì)組建

測試通過和失敗標(biāo)準(zhǔn)確定

測試掛起的標(biāo)準(zhǔn)和恢復(fù)的必要條件

應(yīng)該交付的測試工作產(chǎn)品

7、測試用例庫建設(shè)

案例分析——某公司標(biāo)準(zhǔn)測試用例分析

8、白盒測試用例設(shè)計(jì)方法（單元、集成測試）

案例分析——白盒測試用例設(shè)計(jì)

9、黑盒測試用例設(shè)計(jì)方法（系統(tǒng)測試）

等價(jià)類劃分法

判定表法

流程分析法

邊界值分析法

——案例分析：黑盒測試用例設(shè)計(jì)

——案例演練：白盒測試用例設(shè)計(jì)

10、自由測試（猴測試）

自由測試的要點(diǎn)：客戶感代入、聚焦原始需求、知己知彼（了解開發(fā)人員特質(zhì)）、BUG的聚集效應(yīng)、自由測試清單

五、供應(yīng)鏈質(zhì)量管控

1、研發(fā)質(zhì)量管理體系為什么要管控到供應(yīng)鏈
2、試產(chǎn)BOM向量產(chǎn)BOM切換的質(zhì)量管控

3、新器件導(dǎo)入質(zhì)量管控

4、新供應(yīng)商導(dǎo)入質(zhì)量管控

六、研發(fā)質(zhì)量團(tuán)隊(duì)打造與激勵(lì)

1、研發(fā)質(zhì)量團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成及職責(zé)

EPG團(tuán)隊(duì)、QA團(tuán)隊(duì)、測試團(tuán)隊(duì)

2、QA團(tuán)隊(duì)主要活動(dòng)

主要活動(dòng)之一：產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃

主要活動(dòng)之二：引導(dǎo)培訓(xùn)

主要活動(dòng)之三：產(chǎn)品質(zhì)量度量

主要活動(dòng)之四：技術(shù)評審（TR）

主要活動(dòng)之五：審計(jì)

主要活動(dòng)之六：質(zhì)量活動(dòng)協(xié)調(diào)

主要活動(dòng)之七：產(chǎn)品質(zhì)量回溯

主要活動(dòng)之八：質(zhì)量報(bào)告

主要活動(dòng)之十：收集體系改進(jìn)建議

3、EPG團(tuán)隊(duì)主要活動(dòng)

主要活動(dòng)一：流程體系規(guī)劃

主要活動(dòng)二：流程裁剪

主要活動(dòng)三：流程優(yōu)化

4、質(zhì)量團(tuán)隊(duì)的考核及激勵(lì)

七、質(zhì)量成本

1、質(zhì)量成本的概念和范圍

2、質(zhì)量成本核算與管控

八、TRIZ工具在質(zhì)量體系的應(yīng)用

1、TRIZ簡介

2、TRIZ問題解決：物理矛盾與技術(shù)矛盾

3、發(fā)明原理及應(yīng)用

4、問題根源分析工具一：功能分析

5、問題根源分析工具二：因果鏈分析

——案例演練：TRIZ工具在質(zhì)量分析中的應(yīng)用