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謝鳴
  • 謝鳴制造型企業(yè)質(zhì)量及精益改善專家,六西格瑪黑帶
  • 擅長(zhǎng)領(lǐng)域: DOE TQM全面質(zhì)量管理 精益生產(chǎn) 六西格瑪
  • 講師報(bào)價(jià): 面議
  • 常駐城市:天津市
  • 學(xué)員評(píng)價(jià): 暫無(wú)評(píng)價(jià) 發(fā)表評(píng)價(jià)
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用創(chuàng)新思維提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量

主講老師:謝鳴
發(fā)布時(shí)間:2024-09-26 11:02:00
課程詳情:

【課程背景】

您是否有過(guò)以下苦惱:

當(dāng)問(wèn)題產(chǎn)生時(shí),大家忙著提出一堆可能的原因,但卻不知如何確定哪些是真正的原因而浪費(fèi)大量的資源?

問(wèn)題討論會(huì)冗長(zhǎng)而低效,大家為了如何解決問(wèn)題爭(zhēng)論不休或因?yàn)樽陨砹?chǎng)而固執(zhí)己見?

在做決策時(shí),不知如何分析驗(yàn)證,而是直接確定方案或結(jié)論,但結(jié)果往往要付出巨大的代價(jià)?       

本課程是企業(yè)員工管理素養(yǎng)提升系列重要課程之一,通過(guò)分析問(wèn)題的意識(shí)、思維培訓(xùn)、分析問(wèn)題的實(shí)用性方法、工具、模型、并最終形成分析與解決問(wèn)題的可視化結(jié)果(問(wèn)題分析單頁(yè)報(bào)告)等系統(tǒng)而量化的內(nèi)容培訓(xùn),改變傳統(tǒng)的慣性思維與沖動(dòng)型解決問(wèn)題的習(xí)慣,全面提升企業(yè)管理人員分析與解決問(wèn)題的能力,具有極高的實(shí)際運(yùn)用價(jià)值。

    傳統(tǒng)的此類課程側(cè)重于定性的描述策略,本課程吸收國(guó)際先進(jìn)企業(yè)經(jīng)驗(yàn),融合本土企業(yè)實(shí)踐,著重從問(wèn)題分析的思維方式及方法入手,依靠結(jié)構(gòu)化的方法和可視化工具,在此基礎(chǔ)上全面解決問(wèn)題,提升企業(yè)績(jī)效,不斷改善管理效能。

    往往企業(yè)通過(guò)本課程的培訓(xùn),迅速提煉出數(shù)十個(gè)乃至上百個(gè)亟需解決的問(wèn)題列表,并促進(jìn)企業(yè)建立以問(wèn)題解決為核心進(jìn)行改善提升的管理模式,對(duì)接下來(lái)的實(shí)際管理提升有非常大的作用。

【課程收益】

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí),將幫助您個(gè)人、團(tuán)隊(duì)、企業(yè):

在團(tuán)隊(duì)中建立共同的管理文化和語(yǔ)言并使團(tuán)隊(duì)達(dá)成共識(shí)。

提高您和團(tuán)隊(duì)的快捷、有效的工作思路。

有效地制定高質(zhì)量的決策,系統(tǒng)化地解決問(wèn)題。

【課程特色】

本課程以實(shí)際行動(dòng)-反思-再行動(dòng)-再反思的不斷循環(huán)思想,融合理論與實(shí)際操作,培訓(xùn)中一步講授一步演練,使學(xué)員激發(fā)思考力與行動(dòng)力,充分意識(shí)到內(nèi)部團(tuán)隊(duì)分享的力量,在不斷的改進(jìn)循環(huán)中改進(jìn)工作質(zhì)量,提升效率。

【課程對(duì)象】

與產(chǎn)品研發(fā)和制造過(guò)程相關(guān)的人員,包括研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)、物流、工藝、采購(gòu)、設(shè)備等部門人員。

【課程時(shí)間】

   1-2天,6小時(shí)/天(課程標(biāo)準(zhǔn)版2天)

【課程大綱】

第一篇 思維模式與問(wèn)題解決力

1. 職業(yè)經(jīng)理人應(yīng)具備的一種能力:?jiǎn)栴}解決力

2. 影響解決問(wèn)題的首要因素就是“思維定勢(shì)” 

——心理定勢(shì)對(duì)問(wèn)題解決積極或消極的作用

——直覺對(duì)問(wèn)題分析與解決的作用

3. 建立正確的問(wèn)題意識(shí)與應(yīng)對(duì)思維

3.1 許多人的問(wèn)題解決能力不強(qiáng)的三個(gè)方面

3.2 有關(guān)解決問(wèn)題能力常見的誤識(shí)

3.3 鍛造正確的問(wèn)題意識(shí)

分享:缺乏問(wèn)題意識(shí)的征兆

3.4 有助于問(wèn)題分析與解決的幾種思維模式

分享:從企業(yè)成敗看思維模式的建立

4. 鍛造問(wèn)題解決力的三個(gè)基礎(chǔ)

4.1 尋找與分析問(wèn)題的基本框架

4.2 建立自己的問(wèn)題“能力模型框架”

分享:建立問(wèn)題診斷模型是制定解決方案的高級(jí)技能

4.3 讓問(wèn)題“躍然紙上”——視覺化問(wèn)題思考

5. 問(wèn)題解決力提升綜合工具:?jiǎn)雾?yè)分析報(bào)告

分享:日本的改變與問(wèn)題分析

第二篇   結(jié)構(gòu)化問(wèn)題解決力提升專項(xiàng)技能

一、問(wèn)題判別分析技能

1. 問(wèn)題定義及整理問(wèn)題的結(jié)構(gòu)

1.1 問(wèn)題是什么?

案例:通用汽車的啟示

1.2  整理問(wèn)題的結(jié)構(gòu)

2. 問(wèn)題的類型

2.1 按問(wèn)題發(fā)生時(shí)間序列分類

2.2 按問(wèn)題要解決的目的性分類

3. 如何進(jìn)行問(wèn)題發(fā)現(xiàn)

3.1 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的幾種方法

3.2 進(jìn)行問(wèn)題形勢(shì)判別    

4. 問(wèn)題在單頁(yè)報(bào)告上的填寫規(guī)范

4.1 問(wèn)題現(xiàn)狀填寫

練習(xí):請(qǐng)?jiān)趩雾?yè)報(bào)告上填寫小組所提出關(guān)鍵問(wèn)題的現(xiàn)狀

4.2 問(wèn)題解決目標(biāo)填寫

練習(xí):請(qǐng)?jiān)趩雾?yè)報(bào)告上填寫解決問(wèn)題的目標(biāo)

二、問(wèn)題原因分析技能

1. 原因分析常犯的錯(cuò)誤

2. 原因分析的方法與工具

2.1 原因?qū)Ρ确治龇?/p>

2.2  原因探索分析法

案例:魚骨圖分析

練習(xí):頭腦風(fēng)暴探索可能原因(魚骨圖或邏輯樹)

2.3  問(wèn)題根本原因?qū)ふ遥ㄟ壿嬐评恚?/p>

案例:客戶投訴沒有得到盡快的解決

案例: 農(nóng)用電用戶總是私拉亂接電線

練習(xí):根據(jù)之前的原因分析網(wǎng)絡(luò),確定問(wèn)題的核心/根本原因

三、問(wèn)題決策制定技能

1. 理解決策及其特點(diǎn)

2. 有效進(jìn)行決策的基本步驟

3. 常用的決策方法

4. 面對(duì)不確定型問(wèn)題/風(fēng)險(xiǎn)的決策方法

案例:非確定性決策

分享:經(jīng)常影響工作決策的因素

演練:你的決策是否正確?

四、應(yīng)對(duì)計(jì)劃制定技能

1. 獲得計(jì)劃的思維訓(xùn)練基礎(chǔ)

2. 計(jì)劃的要素及操作

3. 計(jì)劃本身的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)

4. 問(wèn)題的評(píng)估與再發(fā)防止

分享:?jiǎn)栴}發(fā)生后的第一份SOP

分享:“飛輪效應(yīng)”與問(wèn)題解決

第三篇  輔助問(wèn)題解決的創(chuàng)新思維與課后訓(xùn)練要點(diǎn)

1. 多進(jìn)行創(chuàng)新思維的練習(xí)

2. 一些有益于Problem Solving的創(chuàng)新思維方法

3. 課后加強(qiáng)日常分析與解決問(wèn)題能力的訓(xùn)練

第四篇  互動(dòng)與交流

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DOE田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)
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如何用質(zhì)量和精益工具做改善
質(zhì)量管理
課程背景:    本課程將會(huì)介紹在日常工作中用到的質(zhì)量改善工具和精益改善工具,并采用業(yè)內(nèi)知名企業(yè)的視頻案例,對(duì)改善的過(guò)程進(jìn)行分析。通過(guò)培訓(xùn),學(xué)員不僅可以學(xué)會(huì)工具的使用方法,而且還能獲得實(shí)用性極強(qiáng)的各種表單,培訓(xùn)結(jié)束后能立刻學(xué)以致用,投入到改善工作中。課程對(duì)象:質(zhì)量生產(chǎn)管理人員,工程技術(shù)人員,項(xiàng)目管理人員課程時(shí)長(zhǎng):  0.5天 &
讓數(shù)據(jù)說(shuō)話,助力質(zhì)量改善科學(xué)決策
六西格瑪
【課程背景】六西格瑪首先于20世紀(jì)80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用,此后美國(guó)通用電氣也開始實(shí)施六西格瑪,并取得了顯著的成效,此后它更是擴(kuò)展到很多國(guó)際知名企業(yè)。如今,國(guó)內(nèi)很多公司也對(duì)六西格瑪有了較多的了解。 六西格瑪管理是建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上,一般采用項(xiàng)目管理的方式,采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(Define)、測(cè)量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)
帶你快速找到解決質(zhì)量問(wèn)題的鑰匙
六西格瑪
【課程背景】一輛汽車,怎么開最省油?這個(gè)問(wèn)題涉及到眾多因素:發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、換擋時(shí)機(jī)、胎壓、機(jī)油型號(hào)、汽油標(biāo)號(hào)、溫度、路面情況等等,如何才能找出最優(yōu)的搭配呢?估計(jì)大家都有自己的經(jīng)驗(yàn)做法。在企業(yè)里,面對(duì)質(zhì)量問(wèn)題,通常也有很多個(gè)因子圍繞著我們:l 哪些因子與質(zhì)量問(wèn)題有關(guān),哪些無(wú)關(guān)?l 有關(guān)的因子中,哪些對(duì)這個(gè)問(wèn)題影響大,哪些只有輕微影響?l 影響重大的因子中,如何設(shè)定參數(shù)
如何有效應(yīng)對(duì)制造成本不斷升高?
成本管控
【課程背景】當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下,產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格也越來(lái)越高,以前可以通過(guò)漲價(jià)來(lái)轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰,而是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說(shuō)了算。也就是說(shuō),企業(yè)想增加利潤(rùn),只有內(nèi)部挖潛了。通過(guò)在公司內(nèi)部的查找和消除浪費(fèi),可以達(dá)到降低制造成本,提高生產(chǎn)效率的目的。什么是浪費(fèi)呢?簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),任何不增值的活動(dòng),或者顧客不會(huì)付費(fèi)的項(xiàng)目都是浪費(fèi)。在任何生產(chǎn)活動(dòng)中,浪費(fèi)隨處可見
授課見證
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