課程目標

☆了解現場IE的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀 ☆理解現場管理的主要目的和手段 ☆學習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因 ☆掌握推行精益生產之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化的技術精髓 ☆掌握精益生產體系的改善工具并活用于現場改善中 ☆提高學員現場管理和現場改善的業(yè)績能力

課程大綱

[課程大綱]Course Outline

**章  現場IE概論

1、精益生產方式概要

2、工業(yè)工程概述

3、現場IE活動及其意義

4、現場IE手法概要

5、現場IE活動的導入與推進

6、現場IE活動效果

第二章  認識浪費與效率

1、三種經營思想

2、增值——工作的目標

3、企業(yè)常見的七種浪費

4、管理的實質

5、假效率與真效率

6、個別效率與整體效率

7、可動率與運轉率

8、庫存是萬惡的源泉

第三章  IE方法研究之程序分析

1、謂程序分析

2、序分析的目的

3、程序分析的種類

4、產品工藝分析

5、作業(yè)流程分析

6、聯(lián)合作業(yè)分析

7、流程線路分析

8、停滯分析

9、搬運分析

10、程序分析的改革方向

第四章  IE方法研究之動作分析

1、動作分析的目的與意義

2、動作分析的步驟

3、動作分析的方法

4、動作分析與作業(yè)改善

5、18種動作要素分析

6、動作要素分析的用途

7、動作要素分析的方法

8、動作要素改善的步驟

9、動作要素改善的重點

第五章  動作經濟原則與流程經濟原則

1、何謂動作經濟原則

2、肢體使用原則

3、作業(yè)配置原則

4、機械設計原則

5、流程經濟原則

6、生產線經濟路線原則

7、作業(yè)流程經濟原則

8、現場物流改善

第六章  作業(yè)測定與效率管理

1、標準工時與循環(huán)時間

2、有效運轉率（可動率）統(tǒng)計及其意義

3、切換效率統(tǒng)計及其意義

4、單時能力、單日能力和單月能力計算

5、制造管理的能力指標和效率指標全貌

6、提高生產效率的機械性技術

7、提高生產效率的柔性技術

8、提高生產效率的突破性技術

9、提高生產效率的投資性技術