質量突破：謝寧DOE技術
課程大綱： 

　　1、謝寧DOE方法概述 
　　﹡實驗設計由來與發展 
　　﹡經典DOE、田口DOE與謝寧DOE 
　　﹡謝寧DOE之優勢 
　　﹡謝寧DOE10個強有力工具 
　　﹡謝寧DOE解決問題總框架——10步驟法 

　　2、改進項目及綠Y的確定 
　　﹡綠Y與紅X 
　　﹡定義并量化問題——綠Y檢查單 
　　﹡量化方法——克利特度量尺度 
　　﹡“與部件對話”——X線索生成技術 

　　3、多變量分析——自動尋找紅X 
　　﹡目的與原理 
　　﹡三個變量族：位置性、周期性和暫時性變量 
　　﹡多變量分析流程及案例 

　　4、集中圖——重復出現問題的精確定位 
　　﹡目的和條件 
　　﹡制作集中圖的步驟 
　　﹡集中圖案例研究和練習 

　　5、部件搜索——簡便而平滑的交換 
　　﹡應用范圍及先決條件 
　　﹡部件搜索的四階段12步驟程序 
　　﹡部件搜索案例分析 

　　6、成對比較——一種精巧而通用的工具 
　　﹡應用范圍及先決條件 
　　﹡成對比較的方法流程 
　　﹡圖基檢驗 
　　﹡案例研究及練習 

　　7、產品/過程搜索——精確定位過程變量 
　　﹡目標及原理 
　　﹡產品/過程搜索方法流程 
　　﹡案例研究及練習 

　　8、變量搜索法 
　　﹡目標及原理 
　　﹡變量搜索法的四階段16步驟 
　　﹡案例研究及練習 

　　9、全因子實驗 
　　﹡目標及原則 
　　﹡主效應及交互作用 
　　﹡全因子實驗方法步驟 
　　﹡全因子實驗案例 

　　10、卓越的確認技術：BvsC 
　　﹡目標及原則 
　　﹡風險與置信水平 
　　﹡BvsC樣本量的確定 
　　﹡β風險----確定B對C的改進程度 
　　﹡BvsC案例分析 

　　11、優化技術：散布圖（無交互作用） 
　　﹡目標及原則 
　　﹡利用散步圖確定現實技術規格和公差 
　　﹡案例分析 

　　12、響應曲面方法（RSM）：交互作用的優化 
　　﹡范圍及目標 
　　﹡調優運算 
　　﹡單純形法 
　　﹡隨機調優運算 
　　﹡案例分析 

　　13、從試驗設計到統計過程控制的轉換 
　　﹡意義目的 
　　﹡兩個重要學科 

　　14、正向控制——凍結過程改進成果 
　　﹡正向控制概念 
　　﹡正向控制計劃 
　　﹡正向控制圖 
　　﹡案例分析 

　　15、過程確認——消除不良質量的外部原因 
　　﹡過程確認的基礎：墨菲定律 
　　﹡不良質量外部原因分類 
　　﹡過程確認的方法 
　　﹡案例分析 

　　16、DOE成果維護——預先控制 
　　﹡預先控制的理論及優勢 
　　﹡預先控制機制——4個簡易步驟 
　　﹡需要修改預先控制步驟的特殊情況 
　　﹡案例分析與練習