培訓(xùn)時間/地點：

2023年11月24~25日（星期五 ~ 星期六）/上 海

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人

? 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐 

課程背景：

? 原材料價格、勞動力成本地不斷上漲，而產(chǎn)品價格不斷降低，雙重壓力下，企業(yè)利潤空間日漸縮小。在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，降低成本，提高效率，挖掘工廠內(nèi)部的潛藏收益，是每一個工廠管理者所面臨的問題！

? 工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用；     

? 工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等；   

? 改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)。

課程目標(biāo)：

1. 了解IE工業(yè)工程定義、內(nèi)涵、主要內(nèi)容、意識等基本知識

2. 熟悉IE工業(yè)工程部門職責(zé)、IE工程師職責(zé)

3. 了解程序分析的定義、符號、種類，學(xué)會程序分析的分析方法

4. 了解作業(yè)分析的含義、基本要求、分類、核心等基本內(nèi)容

5. 學(xué)會人機(jī)作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析的分析方法

6. 了解動作分析的定義、類型、動素分析等知識

7. 了解表面效率，掌握少人化概念

參訓(xùn)對象：

1. IE工業(yè)工程部門經(jīng)理主管和工程師

2. 精益生產(chǎn)團(tuán)隊成員、持續(xù)改善團(tuán)隊成員

3. 生產(chǎn)部經(jīng)理主管、制造工程師、班組長

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一講 工業(yè)工程研究的目的和基本方法

1. 現(xiàn)場改善的有力武器

2. 把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)

3. 增值與非增值活動

4. IE追求零浪費(fèi)

5. 約束資源與非約束資源

6. 從哪里著手

7. 案例：日、美企業(yè)IE運(yùn)用與發(fā)展 

第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST

時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作

1. 分析動作分析

2. 動作分析的目的與改善順序

3. 動素分析 

? 影像時間分動素改善實踐  

? 動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動）

4. 12種動作浪費(fèi)  

? 動作浪費(fèi)分析

? 經(jīng)濟(jì)動作的原則

? 經(jīng)濟(jì)動作的改善運(yùn)用

? 人機(jī)操作分析

? 聯(lián)合操作分析

? 雙手操作分析

5. 時間研究與生產(chǎn)線平衡  

? 時間分析策略

? 時間分析的使用

? 時間分析的用途

? 標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定時間評比

? 平均化法的評比

? 時間寬放

? 時間寬放的內(nèi)涵和標(biāo)準(zhǔn)

? 寬放時間的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定 

? 影像時間分析

? 標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測時計時方法

? PTS預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法等

? PTS法的特點

模特法概要與基本原理

第三講 IE要點一：均衡生產(chǎn)

1. 平衡生產(chǎn)線推進(jìn)實施一個流生產(chǎn) 

2. 生產(chǎn)布置

3. 車間布置的基本形式

4. 布置分析和改善

5. 工作單元的柔性設(shè)計

6. 單元制生產(chǎn)模式

7. 搬運(yùn)分析和原則 影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析

8. 改善搬運(yùn)方式的著眼點

9. 搬運(yùn)工具設(shè)計與選擇

10. 工廠內(nèi)部物流改善

11. 生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）

12. 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）

13. 快速切換---切換改善

14. 案例研討

第四講 IE之要點二：程序分析

1. 流程分析

2. 流程分析概述

3. 流程分析記號

4. 流程分析的步驟

5. 流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化

6. 工藝流程分析案例

7. 改善四原則ECRS

8. 分析六大步驟

聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

講師介紹：張老師

張老師，生于上海市， 德國烏爾姆大學(xué)工商管理和工程學(xué)雙碩士，東華大學(xué)管理學(xué)碩士。曾擔(dān)任多家世界500強(qiáng)公司管理職務(wù)，熟悉制造業(yè)管理、公司營運(yùn)和團(tuán)隊建設(shè)。目前為專職培訓(xùn)講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運(yùn)管理及相關(guān)管理類、生產(chǎn)流程管理相關(guān)技術(shù)課程，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課以及管理咨詢服務(wù)，同時受聘交通大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、東華大學(xué)管理學(xué)院，為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。

20年的授課經(jīng)驗，累計講課時間超過2700天； 曾為400多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有美國通用電氣、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、中國機(jī)車集團(tuán)、唐山機(jī)車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達(dá)、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。