精益研發(fā)、柔性生產(chǎn)及交期管理

主講老師：龔舉成

課程詳情：

**天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息**部分：概述當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同難題多品種、少批量下的交期管理產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策交期延誤的原因；交期延誤改善對策；定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議；第二部分：認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費，提升生產(chǎn)效率，準時化生產(chǎn)庫存的浪費過量生產(chǎn)的浪費搬運的浪費作業(yè)本身的浪費等待的浪費動作的浪費產(chǎn)品不良、返工返修的浪費管理的浪費第三部分：精益研發(fā)—**次就把產(chǎn)品做好，時間省產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的先期策劃設(shè)計開發(fā)策劃階段；產(chǎn)品設(shè)計階段；工藝設(shè)計階段；小批試產(chǎn)階段；批量生產(chǎn)階段QFD質(zhì)量功能的展開；DOE試驗設(shè)計；可制造性和可裝配性設(shè)計；FMEA潛在失效模式后果與影響分析防錯法；標準化管理第四部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式什么是柔性生產(chǎn)方式；生產(chǎn)布局改善；一個流生產(chǎn)；單元式生產(chǎn)、U型布局；生產(chǎn)線平衡分析和效率概述個別效率、整體效率消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理平衡技巧、工時測定分析（節(jié)拍時間、標準時間）；工序作業(yè)改善的ECSR原則；第五部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：1、生產(chǎn)類型、特點與對策生產(chǎn)管理的原理；生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析產(chǎn)能的概念；決定產(chǎn)能的要素；如何分析人力負荷；如何分析機器負荷；講解,討論,案例分析了解多品種、少批量下的交期管理認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費—午餐、休息—2次課間休息3、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng)生產(chǎn)計劃的概念；生產(chǎn)計劃的內(nèi)容；生產(chǎn)計劃編排的要素；生產(chǎn)排程常見的問題生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則；生產(chǎn)計劃制訂的流程；生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策生產(chǎn)準備工作內(nèi)容；講解,討論練習(xí),展示案例分析掌握生產(chǎn)計劃與進度控制的有效工具**天結(jié)束第二天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息4、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；影響生產(chǎn)進度落后的要素；生產(chǎn)進度落后的改善措施；生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；5、急單插單的解決技巧第六部分:物料的控制與管理1、物料控制與管理概述認識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程物料控制的精髓是“三不”原則物料管理的目標；物料管理主要內(nèi)容；2、物料需求計劃管理3、精益采購策略與管理JIT準時化物料配送定量采購方式定期采購方式安全庫存VS高庫存VS低庫存訂購前置時間與訂購點策略經(jīng)濟訂購批量（EOQ）瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、杠桿采購（風(fēng)險高低、采購金額大小實施四象限采購）講解,討論練習(xí),展示案例分析生產(chǎn)異常管理的方法掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)工廠管理內(nèi)部講師—午餐、休息—2次課間休息4、精益庫存管理庫存的概念；庫存的優(yōu)點與壞處；庫存管理的目標周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；不良庫存發(fā)生的原因與對策；庫存ABC管理方法；VMI-供應(yīng)商管理庫存；庫存盤點；呆滯料管理；物料入庫、出庫、存儲管理的流程；倉庫安全管理第七部分:綜合管理能力提升時間管理應(yīng)掌握的管理工具5W1H方法4M1E（人、機、料、法、環(huán)）目標的Smart法則（聰明法則）PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）80/20法則（要事**）盡善盡美,改善無止境講解,討論練習(xí),展示案例分析第二天結(jié)束