對象

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、設備副總、設備部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、設備/生產(chǎn)主管、設備工程師、班組長

目的

通過大量的真實案例解析、行動學習和現(xiàn)場診斷，深入淺出的讓學員掌握全員生產(chǎn)維護（TPM）的核心思想與實施方法，促進該方法在學員企業(yè)的落地推行。

內容

全員生產(chǎn)維護（TPM）現(xiàn)場診斷式實戰(zhàn)特訓營

梅清晨老師2018年傾心打造的全國獨家特色課程

    設備，是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)運營的必備條件和實力體現(xiàn)。隨著科學技術的持續(xù)進步和飛速發(fā)展，工業(yè)設備的更新以及智能化提升也在逐漸加快，這就對企業(yè)的設備管理提出了更高的要求。設備是否良性運轉將直接影響著企業(yè)“產(chǎn)量、質量、成本、交期、安全和士氣”。

    實際上，很多企業(yè)的維修人員常常成為忙碌的救火隊員，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心吊膽的提防意外狀況的降臨！因為，一旦產(chǎn)量完不成，質量上不去，交期有耽誤，往往都會歸結于“設備問題”！

    另外，針對設備問題為什么會頻發(fā)，生產(chǎn)部門和設備部門往往會各執(zhí)一詞，生產(chǎn)部門抱怨設備部門沒能找準設備的“病根”、沒能進行預防性維護；設備部門抱怨生產(chǎn)部門沒能對設備進行很好的維護，沒能消除“人為劣化”的因素。

    那么，如何能有效預防設備故障的發(fā)生或實現(xiàn)故障“0”化？生產(chǎn)部門和設備部門在設備管理方面的責任擔當又該如何劃分哪？

    本課程將會通過理論知識講授、真實案例分析、行動學習、現(xiàn)場診斷等方式讓學員掌握解決上述問題的方法，并形成一套符合本企業(yè)實際、具有本企業(yè)特色的全員生產(chǎn)維護模式。

培訓對象：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、設備副總、設備部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、設備/生產(chǎn)主管、車間主任、設備工程師、班組長等

課程目的：讓你的設備管理產(chǎn)生最大效益！

課程收益：通過大量的真實案例解析、行動學習和現(xiàn)場診斷，深入淺出的讓學員掌握全員生產(chǎn)維護（TPM）的核心思想與實施方法，促進該方法在學員企業(yè)的落地推行。

課程特色：30%的理論知識講授、20%的真實案例解析與行動學習、50%的現(xiàn)場診斷與改善！

課程大綱（2天課程，企業(yè)現(xiàn)場診斷式內訓課）：

第一節(jié)：設備管理的前世今生

1.1設備管理的狹義理解

1.2設備管理的廣義理解

1.3傳統(tǒng)設備管理的局限性

1.4現(xiàn)代設備管理的優(yōu)越性

第二節(jié)：全員生產(chǎn)維護（TPM）基因解碼

2.1 TPM的概念

2.2 TPM三大特點

2.3 TPM三大目2標

2.4 TPM核心思想

2.5 TPM的價值觀

2.6 TPM的本質

2.5 TPM改善的著眼點

2.6 TPM效果評價體系（OEE、MTBF、MTTR）

2.7 TPM體系架構解讀

2.8 生產(chǎn)部門與設備部門在TPM中的擔當

第三節(jié)：全員生產(chǎn)維護（TPM）自主保全落地之道

3.1 自主保全的概念

3.2 自主保全的目的

3.3 自主保全推進路徑圖及解讀

3.4 自主保全精益思維

3.5 行動學習及案例解析

行動學習：自主保全基準書的編制

案例解析：豐田公司真實案例

案例解析：某機加企業(yè)真實案例

案例解析：某裝備制造企業(yè)真實案例

第四節(jié)：全員生產(chǎn)維護（TPM）專業(yè)保全落地之道

4.1 專業(yè)保全的概念

4.2 專業(yè)保全的目的

4.3 專業(yè)保全推進路徑圖及解讀

4.4 專業(yè)保全精益思維

4.5 行動學習及案例解析

行動學習：專業(yè)保全基準書的編制

案例解析：豐田公司真實案例

案例解析：某機加企業(yè)真實案例

第五節(jié)：學員現(xiàn)場診斷

5.1 診斷書

5.2 診斷方法

5.3 診斷要點

第六節(jié)：學員會診及解決方案制定

6.1 會診

6.2 會診結論

6.3 針對性解決方案

第七節(jié)：成果發(fā)布及點評

7.1 成果分享

7.2 最優(yōu)解決方案

第八節(jié)：全員生產(chǎn)維護（TPM）實施常見誤區(qū)及對策